Acél esztergáló alkatrészek

A sárgaréz könnyen forog. Alumínium folyik. Az acél más. A szerszám alatt megkeményedik, percek alatt elhasználja a betéteket, hőkezelés közben elmozdul. Ez az oka annak, hogy sok gépműhely magasan ajánlja az acélesztergálási munkákat – vagy teljesen elkerüli azokat.

A Nuote Metals az ellenkező megközelítést alkalmazza. SzakterületünkAcél esztergáló alkatrészekhogy más üzletekben visszautasítanak: edzett 4140, nitridált 1045, 17-4 PH rozsdamentes, D2 szerszámacél. Ha alkatrészének túl kell élnie a terhelést, a kopást és a fáradtságot, a specifikáció szerint megmunkáljuk, és ütemterv szerint szállítjuk.

Az acélesztergálás által okozott három probléma

1. Szerszámkopás és munkaedzés.

Az acél megkeményedik, ha a szerszám vágás helyett dörzsölődik. PVD-bevonatú keményfém lapkákkal (TiAlN vagy AlCrN) és a munkaedzési küszöb feletti programsebességekkel nagy pozitív gereblye szerszámokat használunk. A 304-es rozsdamentes acélhoz nitrogénhűtéses esztergálást alkalmazunk.

2. Hőkezelési torzítás.

A hőkezelés mozgatja az alkatrészt. A kioltás előtt 0,005 mm-re mért tengely 0,05 mm-rel kieshet a körből. Előhőkezelési méretekre gépeljük, amelyek kompenzálják az ismert torzítási mintákat, és készletet hagyunk az utókezelési csiszoláshoz.

3. Keménységváltozás egy tételen belül.

A keménység felületről magra és végétől a végéig változó. Minden bejövő rúdon több ponton ellenőrizzük a keménységet, és a gyártás előtt elutasítjuk a tartományon kívüli tételeket. Esztergálás közben a szerszámeltolásokat meghatározott időközönként állítják be, hogy megakadályozzák az elsodródást.

Az általunk megmunkált acélminőségek – és miért fontosak?

Megközelítésünk az edzett acélhoz – az első alkalommal megfelelő megmunkálás

Nem adunk árajánlatot edzett acél munkákra szabványos fordulatszámon és előtoláson. Minden hőkezelt alkatrész külön folyamattervet kap:

1. Anyagellenőrzés:Keménység feltérképezése a sávon keresztül. Ha a mag túl kemény vagy túl puha, módosítjuk a vágási paramétereket, vagy elutasítjuk a tételt.

2. Szerszám kiválasztása:A 4140-es nitridekhez (55–62 HRC tok) CBN (köbös bór-nitrid) betéteket használunk – nem keményfémet. A CBN 10-20-szor hosszabb ideig tart, és jobban tartja a toleranciát.

3. Merev beállítás:Minimális szerszámkinyúlás, nagy szorítóerejű tokmányok és előfeszített golyóscsavarok minden edzett munkához.

4. Folyamat közbeni SPC:Kritikus méretek 10-20 darabonként mérve. Szerszámeltolások beállítva, mielőtt az alkatrész kicsúszik a specifikációból.

5. Végső ellenőrzés:CMM-ellenőrzés minden kritikus funkciónál. Teljes méretjelentés minden szállítmányhoz.

Valódi példa – 4140 nitridált szeleporsó

Egy észak-amerikai hidraulikus berendezésgyártónak egy 4140-es acél szeleporsóra volt szüksége 0,008 mm átmérőjű tűréssel és 55 HRC házkeménységgel a nitridálás után. Előző beszállítójuk nem tudta tartani a tűréshatárt a hőkezelés után – az orsó 0,03 mm-es volt a körből.

Amit másképp csináltunk:

• Megmunkálták az orsót túlméretesen, hogy kompenzálják a nitridálás növekedését.
• Használt CBN szerszám az edzett tok végső befejezéséhez.
• Ellenőrzött kerekség Talyronddal nitridálás előtt és után.
• 5000 darabot szállítottak nulla visszautasítással. Az ügyfél megszüntette a másodlagos köszörülést, és 12 nappal csökkentette az átfutási időt.

Gyakran ismételt kérdések az acélesztergáló alkatrészekről

1. kérdés: Meg lehet dolgozni a már hőkezelt acél alkatrészeket?

V: Igen. Edzett acélt 62 HRC-ig megmunkálunk CBN és kerámia szerszámokkal. Nagyon kemény vagy összetett geometriák esetén javasolhatjuk a kemény esztergálást, majd a köszörülést. Küldje el nekünk keménységi specifikációját, és megerősítjük, hogy önmagában az esztergálással elérhető-e a tűréshatár, vagy szükség van-e köszörülésre.

Q2: Hogyan szabályozható a torzítás a hőkezelés során?

V: Három lépésben szabályozzuk a torzítást: (1) elő-hőkezelési megmunkálás, amely kiszámított készletet hagy az utókezelés utáni csiszoláshoz, (2) ellenőrzött fűtési és hűtési ciklusok partnerünk hőkezelő létesítményében, és (3) méretellenőrzés a kezelés előtt és után a kompenzációs eltolás érvényesítése érdekében. A kritikus alkatrészek esetében kísérleti tételt futtatunk, és a ténylegesen mért torzítás alapján állítjuk be az esztergálási méreteket.

Q3: Milyen tűréseket tarthat be az edzett acélon?

V: Az edzett acél szabványos tűréshatára ±0,01 mm, a kritikus átmérőknél ±0,005 mm-ig terjedő precíziós képességgel. Az edzett alkatrészek esetében a tűrés a kész házra vonatkozik – nem az előkezelési méretre. A Nuote Metals minden rajzot átnéz, és a DFM-nek visszajelzést ad az elérhető tűrésekről, mielőtt feladná a rendelést.

Hogyan kérjen árajánlatot acélesztergáló alkatrészekre

Küldje el nekünk rajzát (STEP, IGES, PDF vagy DWG) a következővel:

• Acélminőség és hőkezelési állapot (hevített, Q&T, nitridált, karburált)
• Keménységi specifikáció és tokmélység, ha van
• A kritikus méretekre vonatkozó tűréskövetelmények
• Éves mennyiség és tételméretek
• Bármilyen másodlagos művelet (köszörülés, bevonat, összeszerelés)

Mérnöki csapatunk 24 órán belül megvizsgál minden megkeresést, és részletes árajánlatot küld vissza a DFM visszajelzésével a megmunkálhatóságról, a hőkezelés kockázatáról és a tolerancia megvalósíthatóságáról.