Rozsdamentes acél üreges szegecsek

Rozsdamentes acél üreges szegecsekteljesen üreges rögzítőelemek, amelyek egyesítik az üreges tengely kis erővel történő beépítését a rozsdamentes acél tartós korrózióállóságával. Ellentétben a szénacél üreges szegecsekkel, amelyek a rozsda megelőzése érdekében bevonatot igényelnek, természetüknél fogva korrózióállóak – a króm-oxid réteg öngyógyító. Prémium választást jelentenek kültéri, tengeri, élelmiszeripari és orvosi alkalmazásokhoz, ahol a rozsda nem lehetséges.

Két gyártási módot kínálunk a rozsdamentes acél üreges szegecsekhez:

Csővágás + fejléc– Rozsdamentes acél csőalapanyaggal kezdjük, hosszra vágjuk, és az egyik végén megformázzuk a fejet. Költséghatékony nagyobb átmérőjű és vastagabb falak esetén, gyorsabb szerszámozási idővel.

Mélyrajz lapról– Rozsdamentes acéllemezzel kezdjük, és progresszív húzással alakítjuk ki a szegecset. Varratmentes, egy darabból álló szerkezetet hoz létre egyenletes falvastagsággal és sima belső furattal, ideális vékonyabb falakhoz és szűkebb tűrésekhez.

Átnézzük rajzát, és az ajánlattétel szakaszában javasoljuk az optimális gyártási utat.

304 vs. 316 rozsdamentes acél – melyik minőségre van szüksége?

Válassza a 304-etáltalános kültéri alkalmazásokhoz, élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez és ipari szerelvényekhez, ahol korlátozott a sóexpozíció.

Válassza a 316-ottengeri környezethez, tengerparti létesítményekhez, vegyi üzemekhez és minden olyan alkalmazáshoz, ahol kloridok vagy savak vannak jelen.

Csővágás kontra mélyhúzás – melyik eljárás a megfelelő az Ön számára?

Ha nem biztos abban, hogy melyik eljárás a megfelelő az Ön jelentkezésének, küldje el nekünk rajzát. Áttekintjük és ajánljuk az optimális módszert – díjmentesen.

Passziválás – Miért fontos a rozsdamentes acél üreges szegecsekhez?

A rozsdamentes acél nem rozsdásodik, de a gyártás során mikroszkopikus méretű szabad vas részecskék kerülhetnek a szerszámból a felületre. Ezek a részecskék rozsdásodhatnak, és vörös foltokat képezhetnek a terméken – annak ellenére, hogy maga a szegecs rozsdamentes.

A passziválás eltávolítja ezeket a szabad vasrészecskéket, és visszaállítja a valódi korrózióálló felületet. Enélkül a "rozsdamentes" szegecseken továbbra is megjelenhetnek rozsdafoltok.

A passziválást alapfelszereltségként tartalmazzuk minden rozsdamentes acél komponenshez, felár nélkül.

Egy valós alkalmazás – kültéri kijelzőállvány

Egy kültéri kiskereskedelmi vitrinek gyártójának korrózióálló rögzítőelemre volt szüksége a porszórt acélkeretek összeszereléséhez. Az állványokat egész évben a szabadban használták – az eső, a páratartalom és a hőmérséklet állandó volt. A korábbi horganyzott szénacél üreges szegecsek egy szezon után rozsdásodást mutattak. Az ügyfélnek olyan rögzítőelemre volt szüksége, amely nem rozsdásodik, és illeszkedik a kijelző tiszta megjelenéséhez.

304 rozsdamentes acél üreges szegecset szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,5 mm-es kerek fej, 6,0 mm-es hordóhossz, passzivált kivitel. A 304 rozsdamentes acél 200–500 órányi sópermetezési ellenállást biztosított – ez több mint elegendő a kültéri kijelzőkhöz. A passzivált felület illeszkedett a porszórt keretekhez. Az üreges kialakítás minimális erővel kiszélesedett – nem torzult a vékony keretanyag. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 100 állványon. 18 hónapos kültéri expozíció után nulla rozsda, nulla meghibásodás. Jelenleg évente 150 000 darabos tételben rendelik üreges szegecseinket.

Hogyan gyártunk üreges szegecseket – két út

1. út: Csővágás + irány

1. Csőkészlet beszerzés – Minősített 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélcső jóváhagyott malomból. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A csőkészlet külső átmérője (±0,02 mm), falvastagsága és anyagösszetétele (spektrométer) ellenőrzése.

3. Csővágás – A csövet pontos hosszra vágják.

4. Fejléc – A vágott csődarabot egy fejlécprésbe helyezzük. Az egyik végén keményfém matrica alkotja a fejet.

5. Vágás – A fej széle körüli vakut eltávolították.

6. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

7. Passziválás – Eltávolítja a szabad vasrészecskéket és helyreállítja a króm-oxid réteget. Felár nélkül tartalmazza.

8. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

2. út: Mélyrajzolás a lapról

1. Lemezkészlet beszerzés – Minősített rozsdamentes acéllemez jóváhagyott malomból.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A lemezkészlet vastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve.

3. Progresszív mélyrajzolás – A lapot egy többállomásos progresszív szerszámmal ellátott transzferprésbe adagolják. Egyetlen folyamatos szekvenciában a kocka kiürít egy korongot, behúzza egy csészébe, mélyíti a végső hordóhosszig, és átszúrja az alját, hogy létrehozza az üreges furatot.

4. Karima – A karima lapos és párhuzamos.

5. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

6. Passziválás – Alapkivitelben alkalmazva.

7. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Minta átfutási idő: szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Precíziós ellenőrző berendezések – a minőség megőrzése minden lépésnél

Annak érdekében, hogy a rozsdamentes acél üreges szegecsek minden tétele megfeleljen az Ön specifikációinak, a kalibrált ellenőrző berendezések teljes skáláját karbantartjuk:

Lézeres mikrométer– A szár átmérőjének, külső átmérőjének és falvastagságának nagy sebességű, érintésmentes mérése ±0,02 mm pontossággal.

Optikai komparátor (profil projektor)– A fej profiljának, a karima átmérőjének, az él sugarának és az általános alaknak szemrevételezéses ellenőrzése a fő rátétsablonokkal szemben.

2.5D képmérő rendszer– A belső átmérő, a karima koncentrikusságának, a hordóhossznak és a felületi síkság automatizált mérése nagy pontossággal.

Spektrométer– Anyagösszetétel-ellenőrzés a 304-es és 316-os rozsdamentes acél osztályokhoz, biztosítva, hogy minden tétel megfeleljen a tanúsított anyagspecifikációnak.

Rockwell keménységmérő– A nyersanyag és a késztermék keménységének ellenőrzése az anyag konzisztens tulajdonságainak megerősítésére.

Sópermet tesztkamra– Korrózióállósági vizsgálat az ASTM B117 szabvány szerint a passziválás hatékonyságának és minőségi teljesítményének ellenőrzésére.

XRF vastagságmérő– A passzivációs réteg konzisztenciájának és felületi minőségének roncsolásmentes ellenőrzése.

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig megőrizzük, és minden szállítmányhoz mellékeljük.

Együttműködés az ügyfelekkel világszerte

Észak-Amerika, Európa és Ázsia gyártóival dolgozunk együtt – a kültéri kijelzők gyártóitól a tengeri felszerelések beszállítóin át az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket gyártókig. A fenti képeken néhány értékes partnerünk látható, akik meglátogatják létesítményünket, egyedi projekteken működnek együtt, és megosztják tapasztalataikat a rozsdamentes acél üreges szegecsekkel kapcsolatban.

Minden tételre vonatkozóan teljes nyomon követhetőséget és minőségi dokumentációt vezetünk:

• Anyagtanúsítványok – Az eredeti tekercsig visszavezethető malomvizsgálati tanúsítványok
• Méretellenőrzési jelentések – Valós mérések minden tételből
• Passziválás ellenőrzése – az ASTM A967 megfelelőség dokumentálva
• Megfelelőségi tanúsítvány – Aláírt, tételesen nyomon követhető

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: Kaphatok mintákat rozsdamentes acél üreges szegecsekből a gyártási rendelés leadása előtt?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos meglévő specifikációkhoz a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz rajzával vagy specifikációjával, és tanácsot adnak a mintaköltségről és a szállítási határidőről. Hiszünk az elköteleződés előtti tesztelésben – szeretnénk, ha biztos lenne a termékben, mielőtt gyártási mennyiséget rendel.

K: "Mi a különbség a SUS304 és a 316 üreges szegecsek között – melyiket válasszam?"

V: A különbség a molibdéntartalom. A 316 2-3% molibdént tartalmaz, amely kiválóan ellenáll a kloridoknak (sós víz, jégmentesítő sók, fehérítő). A 304 kiváló általános korrózióállóságot biztosít, de hosszan tartó sósvízi expozíció esetén begödörödhet. Válassza a 304-et általános kültéri használatra – eső, nap, páratartalom, élelmiszerrel való érintkezés. Válassza a 316-ot tengeri környezethez, tengerparti létesítményekhez, vegyi üzemekhez és minden olyan alkalmazáshoz, ahol sópermet található. A fenti vitrinhez elegendő volt a 304, mert az állványokat kültéren használták, de nem folyamatos sósvízben.

K: "Hogyan akadályozhatom meg a rozsdamentes acél üreges szegecsem megrepedését a beállítás során?"

V: A rozsdamentes acél gyorsabban megkeményedik, mint a szénacél, és hajlamosabb a repedésre, ha a feltételek nem megfelelőek. Íme a valószínű okok és megoldások:

1. ok:A beállítási erő túl nagy. Az üreges szegecsekhez csak a tömör szegecsekhez szükséges erő 15-20%-a szükséges. A rozsdamentes acél nyomás alatt megkeményedik – a túlzott erő megrepedezését okozza, mielőtt a fal kiszélesedne. Megoldás: Csökkentse a beállítási erőt 30-40%-kal, és tesztelje újra.

2. ok:A hordó hossza túl rövid. Ha a hordó nem nyúlik ki 1,0–1,5 mm-rel az anyagvastagságon túl, az üreges rész kiesik és megreped. Megoldás: Mérje meg a teljes kötegvastagságot – a következő rendeléskor módosítjuk a hordó hosszát.

3. ok:Edzés az előző formázásból. A rozsdamentes acél munka közben gyorsan megkeményedik. Ha a préselési sebesség túl magas, vagy a szerszám kopott, a fém megkeményedik, mielőtt kiszélesedhetne. Megoldás: Kifejezetten rozsdamentes acél üreges szegecsekhez használunk polírozott keményfém matricákat és szabályozott peremezési sebességeket.

4. ok:A lyuk mérete túl szűk. Ha a lyuk alulméretezett, a henger túlzottan össze van nyomva. Megoldás: Növelje a furat méretét a szár átmérőjére + 0,15–0,20 mm-re.

Ha ezek egyike sem oldja meg a problémát, küldjön mintát repedt szegecseiről és anyaghalmáról. Elemezzük a hibát, és konkrét javítást javasolunk – ingyenesen.