CNC megmunkálási alkatrészek

A legtöbb gépműhely specializálódott. Néhány fordulat. Valami malom. Vannak, akik mindkettőt megteszik, de a hőkezelést vagy a befejezést harmadik félnek küldik. Az eredmény a vásárlók számára egy töredezett ellátási lánc – több szállító, többféle minőségbiztosítási rendszer, többféle szállítási költség, és az egyik ujj a másikra mutat, ha valami elromlik.

A Nuote Metals más megközelítést alkalmaz. Mi gyártunkCNC megmunkálási alkatrészekesztergálás, marás, fúrás és többtengelyes megmunkálás – mindez egy fedél alatt, egy minőségi rendszer és egy elszámoltathatósági pont. Akár rúdként, tuskóként vagy öntvényként kezdődik az alkatrésze, készen állunk a megmunkálásra, és készen szállítjuk.

Mit értünk "CNC megmunkálási alkatrészek" alatt

A kifejezés a folyamatok széles körét fedi le. Íme, mit csinálunk valójában:

CNC esztergálás– Hengeres részekhez: tengelyek, csapok, csatlakozók, perselyek, szelepelemek. Rúd-esztergagépek 80 mm átmérőig, tokmányos munka 300 mm-ig.

CNC marás– Prizmás alkatrészekhez: házak, konzolok, elosztók, lemezek, hűtőbordák. 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkáló központok.

Többtengelyes megmunkálás– Összetett geometriákhoz, amelyek egyébként többféle beállítást igényelnének: orvosi műszerek, repülőgép-szerkezeti alkatrészek, hidraulikus elosztók. Az 5 tengelyes maró-esztergáló központok egy összeállításban dolgozzák meg a teljes alkatrészt.

Fúrás és menetfúrás– Furatmintákhoz, menetes csatlakozókhoz és folyadékjáratokhoz. CNC fúróközpontok automatikus szerszámcserélőkkel.

Másodlagos műveletek– Sorjázás, polírozás, hőkezelés, eloxálás, bevonat, passziválás. Házon belül vagy partnerként – de mindig a minőségbiztosítási rendszerünk szerint.

Miért számít ez:Ha esztergálást, majd marást, hőkezelést, majd köszörülést igénylő alkatrészt küld nekünk, akkor nem négy szállítót irányít. Ön kezel egyet. Ez csökkenti az átfutási időt, kiküszöböli a szállítók közötti szállítást, és biztosítja, hogy minden műveletre egy minőségi szabvány vonatkozzon.

Felszerelés és kapacitás – amit mi működtetünk

Nuote Fémekvegyes gépparkot üzemeltet, amely lefedi a nagy volumenű gyártást és az összetett, kis volumenű munkát egyaránt.

Rendszeresen megmunkált anyagok:

• Fémek: Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, réz, titán, szerszámacél.
• Műanyagok: POM, PEEK, PTFE, nylon, akril, ABS.

Tűrések: ±0,005 mm szabvány, ±0,002 mm pontosság a kritikus jellemzőkhöz. Felületkezelés Ra 3,2μm-től Ra 0,2μm-ig.

Hangerő képesség:Prototípus (1-50 db), kis volumenű gyártás (50-5000), nagy volumenű gyártás (5000-500000+).

Minőségellenőrzés – Egy rendszer, minden folyamat

Mivel egy fedél alatt dolgozunk, hőkezelünk és befejezünk, minőségi rendszerünk a teljes folyamatot lefedi – nem csak a megmunkálási lépést.

Beérkező anyagok ellenőrzése:

• Malomvizsgálati tanúsítványok minden fémrúdhoz vagy tuskóhoz.
• Házon belüli keménység-, vezetőképesség- és mikroszerkezet-ellenőrzés.

Folyamat közbeni felügyelet:

• Első cikkvizsgálat (FAI) minden új cikkszámhoz.
• Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) kritikus dimenziókon.
• Szerszámkopás figyelése és ütemezett szerszámcserék.

Végső ellenőrzés:

• CMM vizsgálat összetett geometriákhoz.
• Optikai komparátorok profil- és menetellenőrzéshez.
• Felületi érdességmérők.
• Teljes méretjelentés és anyagtanúsítvány minden szállítmányhoz.

Tanúsítványok:ISO 9001:2015. Az RoHS és a REACH megfelelés elérhető. PPAP dokumentáció kérésre.

Valódi példa – Hidraulikus elosztó keresztfuratokkal és menetes csatlakozókkal

Egy észak-amerikai hidraulikus berendezésgyártónak egy 4140-es acél elosztóra volt szüksége 12 keresztfurattal, 6 menetes csatlakozóval és 0,01 mm-es furattűréssel. Előző beszállítójuk 3 tengelyes marón megmunkálta az alkatrészt, majd egy második műhelybe küldte menetfúrásra, majd egy harmadikba hőkezelésre. Az átfutási idő 8 hét volt.

Amit másképp csináltunk:

• Az elosztó teljes megmunkálása egy 5 tengelyes maró-esztergáló központon – minden keresztfurat, nyílás és furat egy összeállításban.
• Házon belüli hőkezelés (kioltás és temperálás 28-32 HRC-re).
• Ellenőrizte az összes menetes portot go/no-go mérőkkel és CMM-mel.
• 1200 darabot szállítottak 5 hét alatt. Az ügyfél három szállítóról egyre csökkentette ellátási láncát, és 37%-kal csökkentette az átfutási időt.

Gyakran ismételt kérdések a CNC megmunkálási alkatrészekről

Q1: Mi a különbség a CNC esztergálás és a CNC marás között?

V: A CNC esztergálás a munkadarabot egy álló vágószerszámhoz forgatja – hengeres részekhez, például tengelyekhez, csapokhoz és csatlakozókhoz használják. A CNC marás a forgácsolószerszámot egy álló munkadarabhoz forgatja – prizmatikus alkatrészekhez, például házakhoz, konzolokhoz és elosztókhoz használják. Sok részhez mindkét folyamat szükséges. A Nuote Metals eszterga- és maróberendezéseket, valamint 5 tengelyes maró-esztergáló központokat is üzemeltet, amelyek mindkettőt egyetlen összeállításban egyesítik.

2. kérdés: Tud-e alkatrészeket megmunkálni a 3D fájlomból (STEP, IGES)?

V: Igen. STEP, IGES, PDF és DWG fájlokat fogadunk el. Mérnöki csapatunk minden rajzon felülvizsgálja a gyárthatóságot (DFM), és visszajelzést ad a tűrésekről, a szerszámok hozzáféréséről és a lehetséges költségmegtakarításokról, mielőtt árajánlatot adna. Összetett geometriák esetén az ellenőrzéshez egy első cikkmintát is készíthetünk.

Q3: Milyen tűréseket tarthat fenn a CNC megmunkálási alkatrészeken?

V: Szabványos tűrésünk ±0,005 mm, a kritikus jellemzők pontossága ±0,002 mm-ig terjed. Az elérhető tűrés az anyagtól, az alkatrész geometriától és a jellemző típusától függ. A hőkezelt alkatrészeknél javasoljuk a tűréshatárok megadását a hőkezelés vagy a csiszolás megengedése után. A Nuote Metals minden rajzot átnéz, és a DFM-nek visszajelzést ad az elérhető tűrésekről, mielőtt feladná a rendelést.