CNC megmunkált alkatrészek

Amikor egy bélyegzett alkatrész nem tudja tartani a tűréshatárt, ha az öntvény nem tudja elérni a felületi minőséget, vagy ha a geometria túl bonyolult bármely más folyamathoz – ez az, amikor a mérnökök határozzák megCNC megmunkált alkatrészek.

A bélyegzéssel vagy öntéssel ellentétben a CNC-megmunkálás az anyagot eltávolítja, nem pedig formálja. Ez a kivonó eljárás olyan geometriákat tesz lehetővé, amelyek más gyártási módszerekkel egyszerűen lehetetlenek: alámetszések, menetes furatok, mély üregek, szűk sugarú sarkok és olyan elemek, amelyeket egymástól mikronon belül kell elhelyezni.

A Nuote Metalsnál CNC megmunkáló központok flottáját üzemeltetjük – beleértve a 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes marógépeket, valamint az esztergáláshoz szükséges CNC esztergagépeket. CNC megmunkált alkatrészeket gyártunk olyan iparágak számára, ahol a precizitás nem alku tárgya: repülőgépipar, orvosi eszközök, autóipar, robotika és ipari automatizálás.

CNC megmunkálás és egyéb gyártási folyamatok – mikor válasszuk a megmunkálást?

Nem kell minden alkatrészt megmunkálni. De amikor a pontosság, a bonyolultság vagy az anyagtulajdonságok megkövetelik, a CNC megmunkálás az egyetlen választás.

Válassza a CNC megmunkálást, ha:

• A tűréshatárok kisebbek, mint ±0,05 mm
• A részen alámetszések, menetek vagy mély üregek vannak
• Speciális felületkezelésre van szüksége
• Anyaga nehezen formálható vagy önthető
• Az Ön mennyisége évi 10 000 darab alatt van

CNC megmunkálási képességeink – berendezések, anyagok és tűrések

A gép kapacitása

Átfogó CNC gépműhelyt működtetünk, amely több tengelyen és folyamaton keresztül képes:

Anyagi képességek

Mérettűrések

Minden megmunkálási folyamaton szigorú tűréseket tartunk be. A szabványos tűréshatárok konzervatívak – kérésre gyakran szigorúbban is tarthatunk.

Egy valós alkalmazás – sebészeti műszer komponens

Egy orvostechnikai eszköz gyártójának szüksége volt egy precíziós alkatrészre a sebészeti tűzőgéphez – egy összetett alkatrészre kanülozott (üreges) tengellyel, többszörös alámetszéssel, menetes heggyel és erősen polírozott felülettel. Az alkatrészt 17-4 PH rozsdamentes acélból kellett gyártani, és a kritikus jellemzőknél ±0,01 mm tartástűrést kellett biztosítani. Az éves mennyiség 5000 darab volt – túl alacsony a befektetési öntéshez, túl bonyolult a sajtoláshoz.

Másodlagos marási műveletekhez a CNC svájci típusú esztergálást javasoltuk feszültség alatti szerszámmal. Az alkatrészt egyetlen összeállításban gyártották, kiküszöbölve a több művelet toleranciahalmozódását. A menetes hegyet a megmunkálás után hengerelték a fáradási szilárdság javítása érdekében. Az ügyfél 15 munkanapon belül megkapta az első cikkeket. Az érvényesítés után 5000 darabot gyártottunk nulla dimenziós selejtekkel. Az ügyfél azóta bővítette termékpalettáját, és most három további sebészeti műszerhez gyártunk alkatrészeket.

Hol használják

A CNC megmunkált alkatrészek nélkülözhetetlenek szinte minden fejlett iparágban:

• Repülés – Szerkezeti alkatrészek, motoralkatrészek, futómű alkatrészek, műholdtartók, hidraulikus szerelvények
• Orvosi eszközök – Sebészeti műszerek, beültethető készülékházak, ortopédiai alkatrészek, diagnosztikai berendezések alkatrészei
• Autóipar – Motoralkatrészek, sebességváltó-alkatrészek, felfüggesztési alkatrészek, érzékelőházak, prototípus alkatrészek
• Robotika és automatizálás – Robotkarok, véghajtóművek, sebességváltók, egyedi működtetők, szenzortartók
• Elektronika – Tokozások, hűtőbordák, csatlakozóházak, árnyékoló alkatrészek, tesztkészülékek
• Ipari berendezések – Szivattyúalkatrészek, szeleptestek, elosztóblokkok, hajtóműházak, szerszámgépalkatrészek
• Olaj és gáz – Fúrólyuk szerszámok, szelepelemek, tömítések, csatlakozók, egyedi szerelvények
• Védelem – Lőfegyver-alkatrészek, optikai tartók, járműalkatrészek, kommunikációs berendezések házai

Hogyan gyártunk CNC megmunkált alkatrészeket – a rajztól a szállításig

1. lépés: Tervezés áttekintése és DFM-elemzés

2D rajzot vagy 3D modellt (STEP, IGES vagy SolidWorks) biztosít. Mérnökeink felülvizsgálják a tervezést a gyárthatóság szempontjából – ellenőrzik a funkciók hozzáférhetőségét, a szerszámokra vonatkozó követelményeket, az anyagválasztást és a tolerancia megvalósíthatóságát. A DFM-nek 2–3 munkanapon belül visszajelzést adunk, gyakran költségcsökkentő tervezési módosításokat javasolva.

2. lépés: Programozás és rögzítés

Programozóink CAM szoftverrel fejlesztik a CNC szerszámpályákat. Összetett alkatrészek esetén szimuláljuk a megmunkálási folyamatot, hogy ellenőrizzük a szerszámpályákat és észleljük a lehetséges ütközéseket. Az egyedi rögzítéseket úgy tervezték és gyártották, hogy a megmunkálás során biztonságosan tartsák az alkatrészeket.

3. lépés: Anyagbeszerzés és előkészítés

Minősített anyagokat jóváhagyott malmokból szerzünk be. A nyersanyagot méretre vágják, és ahol szükséges, feszültségmentesítik vagy előmelegítik a megmunkálás előtt.

4. lépés: CNC megmunkálás

Az alkatrészeket CNC maró- és esztergaközpontjainkon gyártjuk. A kritikus jellemzők esetében folyamat közbeni szondázást alkalmazunk a méretek ellenőrzésére és a szerszámkorrekciók automatikus beállítására – az eltérések észlelésére, mielőtt selejtté válnának.

5. lépés: Másodlagos műveletek

Teljes körű másodlagos szolgáltatásokat nyújtunk: hőkezelést, felületkezelést (eloxálás, bevonatolás, passziválás, porfestés), hegesztést, szerelést, speciális eljárásokat (EDM, huzal szikraforgácsolás, csiszolás) tanúsított partnereken keresztül.

6. lépés: Ellenőrzés és minőségellenőrzés

Minden alkatrészt a rajzi követelményeknek megfelelően ellenőriznek. Teljes méretellenőrzési jelentéseket, anyagtanúsítványokat és szükség esetén első cikkvizsgálati (FAI) jelentéseket biztosítunk az AS9102 vagy az ügyfél specifikációi szerint.

7. lépés: Csomagolás és szállítás

Az alkatrészeket úgy csomagolják, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni sérüléseket – szükség szerint külön-külön csomagolva, rétegezve vagy egyedileg rögzítve. Légi vagy tengeri szállítást végzünk, teljes nyomon követéssel és dokumentációval.

Minőségbiztosítás – Mit ellenőrizünk, miért számít

Ellenőrző berendezéseink:

• Koordináta mérőgép (CMM)– Teljes 3D-s méretellenőrzés
• Profil projektor (optikai komparátor)– Kontúr- és menetvizsgálat
• Felületi érdességmérő– Felületi minőség ellenőrzése
• Rockwell keménységmérő– Hőkezelés igazolása
• Lézeres mikrométer– Nagy sebességű, érintésmentes átmérőmérés
• Spektrométer– Anyagösszetétel ellenőrzés
• Menetmérők– GO/NO-GO szál ellenőrzése

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési feljegyzéseket tíz évig megőrzik – ez elengedhetetlen az orvosi, repülési és védelmi nyomon követhetőséghez.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Az Ön rendelése – amit küldünk Önnek

Amikor CNC megmunkált alkatrészei megérkeznek, teljes nyilvántartást kap arról, hogy mit gyártottak és hogyan ellenőrizték.

Amit a dobozban találsz:

• Alkatrészek védőcsomagolásban– Cikkszámmal, tételszámmal és mennyiséggel ellátva
• Anyagbizonyítvány– Az eredeti malom kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai
• Méretvizsgálati jegyzőkönyv– A gyártási tétel tényleges mérései
• CMM vizsgálati jelentés– Kritikus méretekhez (ha szükséges)
• Első cikkvizsgálati (FAI) jelentés– Teljes méretellenőrzés AS9102 vagy ügyfélformátum szerint (új alkatrészek esetén)
• Különleges folyamat tanúsítványok– Hőkezelés, bevonat, eloxálás vagy egyéb másodlagos eljárások (ha van)
• Megfelelőségi tanúsítvány– Minőségbiztosítási vezetőnk aláírta, kötegelt nyomon követhető

Tanúsítvánnyal rendelkezik:ISO 9001:2015. Az AS9100 (repülőgép) és az ISO 13485 (orvosi) megfelelőség kérésre elérhető. RoHS és REACH nyilatkozatok biztosítottak.

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a tipikus átfutási idő a CNC megmunkált alkatrészeknél?"

V: Az átfutási idő az alkatrész összetettségétől és mennyiségétől függ. Egyszerű alkatrészek esetén az első cikkeket 7-10 munkanapon belül szállítjuk. Az 5 tengelyes megmunkálást vagy speciális anyagokat igénylő összetett alkatrészek 15-20 munkanapot vehetnek igénybe. A 100–1000 darabos rendelések gyártási ideje általában 10–15 munkanap az első cikk jóváhagyását követően. Sürgős igények esetén gyorsított szolgáltatást nyújtunk.

K: "Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ) a CNC megmunkált alkatrészekhez?"

V: A bélyegzéssel ellentétben a CNC-megmunkálás nem igényel drága szerszámokat – a MOQ-nk prototípusok esetében mindössze 1 darab. Gyártási rendeléseknél általában 50-500 darabos mennyiséget ajánlunk a beállítási költségek optimalizálása érdekében, de bármilyen mennyiséget tudunk fogadni. Örömmel készítünk prototípus mennyiségeket tesztelésre és validálásra, mielőtt nagyobb gyártási sorozatokra vállalkoznánk.

K: "Milyen információra van szüksége árajánlat készítéséhez?"

V: Ahhoz, hogy pontos árajánlatot adjunk, a következőkre van szükségünk:

• 2D rajz (PDF) vagy 3D modell (STEP, IGES vagy SolidWorks) méretekkel és tűrésekkel
• Anyagleírás (minőség és állapot)
• Szükséges mennyiség (prototípus vagy gyártás)
• Felület- vagy bevonatkövetelmények
• Bármilyen speciális követelmény (hőkezelés, tanúsítás, csomagolás)

Ezen információk birtokában 24 órán belül költségvetési árajánlatot, 3-5 munkanapon belül pedig határozott árajánlatot adunk. Ingyenes DFM-elemzést is kínálunk – a megmunkálás megkezdése előtt felülvizsgáljuk a tervet, és javításokat javasolunk.

Nuote Metals – Dongguan, Kína. ISO 9001:2015 minősítéssel. Ingyenes DFM áttekintés és minták állnak rendelkezésre. Lépjen kapcsolatba velünk rajzával – 24 órán belül válaszolunk a szerszámköltséggel, a darabárral és az átfutási idővel.