Acél csőszegecsek

Az acélcső szegecsek teljesen üreges rögzítőelemek, amelyek szénacél csőanyagból készülnek. Ezek jelentik a legköltséghatékonyabb opciót a csőszegecscsaládban – az acél szilárdságával és tartósságával biztosítják az üreges tengely csekély erejű beépítését. Ha olyan üreges szegecsre van szüksége, amely mérsékelt terhelést is képes kezelni anélkül, hogy a költségvetést megzavarná, akkor ez a megoldás.

Acélcső és húzott fűzőlyuk – a különbség, ami számít

Válasszon csőszegecseket, ha: Egyenletes falvastagságú üreges szegecsre van szüksége a legalacsonyabb áron. Ipari, építőipari, hardveres és közepes terhelésű alkalmazások, ahol az erő és a gazdaságosság egyaránt számít.

Fejstílusok – amit kínálunk

A csőszegecsek három fejtípusban kaphatók:

Anyagok és felületek

Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból gyártjuk őket:

Elérhető felületek:

Egy valós alkalmazás – Ipari szűrőtasak összeállítás

Egy ipari porgyűjtő rendszerek gyártójának üreges rögzítőre volt szüksége a szűrőzsákok fémketrecekhez való rögzítéséhez. Az anyag vastag, szövött poliészter volt – a tömör szegecsek átszakadtak az anyagon, a csavarok pedig meglazultak a folyamatos vibráció hatására. Az ügyfélnek olyan rögzítőelemre volt szüksége, amely minimális erővel rögzít, tartósan tart és túléli a poros ipari környezetben.

Horganyzott acélcső szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,5 mm-es kerek fej, 8,0 mm-es hordóhossz, sárga cinkbevonat. A teljesen üreges tengely minimális erővel kifelé nyúlt – nincs szakadás, nem sérült a szövet. A horganyzás korrózióállóságot biztosított beltéri ipari felhasználáshoz. Az ügyfél 1000 szegecset tesztelt 500 szűrőzsákon. 12 hónap folyamatos működés után nulla meghibásodás. Mostantól évente 200 000 darabos tételben rendelik csőszegecseinket.

Hogyan gyártjuk a csőszegecseket – csővágás + fejléc

Az acélcső szegecsek acélcső alapanyagként indulnak. Az eljárás ugyanaz, mint a többi csőszegecs esetében, de az acél a legmegbocsátóbb anyag a csőalapú gyártáshoz.

1. Csőkészlet beszerzés– Minősített alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélcső jóváhagyott malomokból. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése– A csőkészlet külső átmérője (±0,02 mm), falvastagsága és anyagösszetétele tekintetében ellenőrizve. A specifikáción kívüli csöveket elutasítjuk.

3. Csővágás– A csövet pontos hosszhosszra vágják. Minden üres szegecs lesz.

4. Címsor– A levágott csődarabot fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén.

5. Vágás– A fej széle körüli vaku eltávolítva.

6. Zuhanás– A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy bevonat– Cink, nikkel, fekete-oxid vagy más felületkezelés az előírásoknak megfelelően történik.

8. Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Méretjelentés és Megfelelőségi Tanúsítvány kiállított.

Átfutási idő:szabvány 5-10 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Egy szegecs, nyolc ellenőrzés – így biztosítjuk a minőséget

Mindegyik tétel nyolc minőségi kapun halad át:

• Nyersanyag átmérő ellenőrzése – A csőállomány lézermikrométerrel mérve (±0,02 mm).
• Nyersanyag keménységi ellenőrzés – Rockwell teszter ellenőrzi a HRB 70–85-öt.
• Az első cikk megjelenésének ellenőrzése – Az első 10 szegecs nagyítással ellenőrizve repedések vagy hibák szempontjából.
• Az első cikk méretellenőrzése – A fej átmérője, fejmagassága, szára, hordóhossza optikai komparátoron ellenőrizve.
• Bedolgozás közbeni ellenőrzések – 5 szegecs 500 darabonként. Bármilyen sodródás megállítja a prést.
• Tesztbeállítás (próbafúrás) – 2000 darabonként 3 szegecset rögzítsen a mintaanyagba. A rögzítés szimmetria és repedés szempontjából megvizsgálva.
• A bevonat vastagságának ellenőrzése – XRF ellenőrzés (ha van).
• Végső kimenő ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Teljes dokumentáció kiadva.

Tanúsítványaink – a minőség igazolása

Teljes nyomon követhetőséget és minőségi dokumentációt tartunk fenn az acélcsőszegecsek minden tételére vonatkozóan:

ISO 9001:2015– Tanúsított minőségirányítási rendszer

RoHS megfelelőség– SGS harmadik fél által végzett tesztelés igazolta

REACH megfelelés– Aktuális SVHC nyilatkozat

SGS tesztjelentések– Egyedi tételekhez kérésre elérhető

Anyagbizonyítványok– Eredeti tekercsre visszavezethető malomvizsgálati tanúsítványok

Minden tanúsítvány és vizsgálati jelentés letölthető vagy kérésre letölthető. Hiszünk a teljes átláthatóságban – amit állítunk, azt be is tudjuk bizonyítani.

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség az acélcső szegecsek és az acél félcső szegecsek között?"

V: Az acélcső alakú szegecs teljesen üreges – az egész henger vékony fal, amely a beállítás során kifelé nyúlik. Az acél félcsöves szegecs sekély üreggel (a hengerhossz 45–55%-a) vastagabb falú. A csőszerű szegecsek igényelik a legkisebb rögzítőerőt (15-20% szilárd anyag), és ideálisak szövet-, bőr- és könnyű szerkezetekhez. A félcső alakú szegecsek nagyobb szilárdságot biztosítanak (a szilárd anyag 80–90%-a), és jobbak az általános célú alkalmazásokhoz, ahol szükség van az erő és az alacsony rögzítőerő egyensúlyára.

K: "Elrozsdásodnak? Hogyan védjem meg őket?"

V: A bevonat nélküli acél rozsdásodik. Többféle felületet kínálunk: a horganyzás (átlátszó vagy sárga) 48–96 órás sópermetezési ellenállást biztosít általános ipari felhasználásra; a nikkelezés 96 órát biztosít fényes, dekoratív felülettel; A fekete-oxid enyhe korrózióvédelmet nyújt matt, tükröződésmentes megjelenéssel. A fenti szűrőtasak esetében a sárga horganyzás kellő védelmet nyújtott beltéri ipari felhasználáshoz. Folyamatos kültéri vagy tengerparti expozícióhoz a rozsdamentes acél csőszegecseket ajánljuk.

K: "Hol használják általában?"

V: Az acélcső szegecseket az ipari és építőipari alkalmazások széles körében használják:

A fenti szűrőtasak esetében az acélcső szegecsek voltak a megfelelő választások, mert ezek biztosították a szükséges szilárdságot a legalacsonyabb költséggel, horganyzott bevonattal a korrózióvédelem érdekében.