Tömör alumínium szegecsek

készítünktömör alumínium szegecsekmérnökök számára, akiknek szükségük van a szilárd szegecs tartósságára, de nem engedhetik meg maguknak az acél súlyát. Az acél súlyának nagyjából egyharmadával azonos tartóerőt biztosítanak – a szár teljes deformációja, maximális nyíró- és szakítószilárdsága – olyan anyaggal, amely természetesen korrózióálló és nem mágneses.

Ha a szerelvénynek könnyűnek, tartósnak és erősnek kell lennie – repülőgép- és űrszerkezetek, autóipari könnyűsúlyok, tengeri hardverek vagy hordozható berendezések –, a tömör alumíniumszegecsek a mérnöki megoldás.

Tömör alumínium kontra acél tömör kontra félcsöves – ahol az alumínium nyer

Válasszon szilárd alumíniumot, ha:

• Maximális nyíró- és szakítószilárdságra van szüksége
• A kötésnek állandónak kell lennie – nem szabad idővel meglazulni
• A súlycsökkentés kritikus
• A szerelvény nedvességnek vagy kültéri körülményeknek van kitéve

Anyagok és fejstílusok – amit kínálunk

Ötvözet opciók

1100 tiszta alumínium– Az alumíniumötvözetek közül a legpuhább és leghajlékonyabb. Kiváló korrózióállóságot és alakíthatóságot biztosít. Válassza ezt a nem szerkezeti alkalmazásokhoz, dekoratív díszítéshez és olyan szerelvényekhez, ahol a szegecsnek könnyűnek kell lennie, minimális erővel.

5052 – Az igásló ötvözet. Jó szilárdság, kiváló korrózióállóság, széles körben elérhető. Válassza ezt a legtöbb általános célú alkalmazáshoz, ahol a súly és a korrózióállóság számít, de a terhelés mérsékelt.

5056 – A nagy szilárdságú opció. A magasabb magnéziumtartalom nagyobb szakítószilárdságot és kiváló korrózióállóságot biztosít. Válassza ezt a tengeri környezethez, a nagy igénybevételnek kitett szerelvényekhez és olyan szerkezeti alkalmazásokhoz, ahol minden erő számít.

Fejstílusok elérhetők

Felületi kikészítések

Az alumínium természetesen védő oxidréteget képez. A fokozott védelem érdekében a következőket kínáljuk:

• Sima (formázott)– Természetes oxidréteg, amely a legtöbb beltéri alkalmazáshoz elegendő
• Tiszta eloxált– Megvastagodott oxidréteg, fokozott korrózióvédelem
• Színben eloxált– Több színben is elérhető az azonosítás vagy az esztétika érdekében

Egy valós alkalmazás – Drone motor tartószerkezet

Egy ipari dróngyártónak állandó, nagy szilárdságú rögzítőelemre volt szüksége a motortartókhoz. A motortartók jelentős dinamikus terhelést hordoztak repülés közben – vibrációt, nyomatékot és ütközési erőket. Az eredeti acél tömör szegecsek biztosították a szilárdságot, de mindegyik drónhoz közel 180 grammot adtak, csökkentve ezzel a repülési időt.

Az ügyfélnek ugyanilyen tartós tartóerőre volt szüksége, de nem engedhette meg magának a súlybüntetést. Félcsöves alumínium szegecseket vettek számításba, de a nyírószilárdság nem volt elegendő a motorrögzítéshez.

5056 alumínium alumínium tömör szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,0 mm-es kerek fej, 14,0 mm-es teljes hossz, átlátszó eloxált felület. A szilárd konstrukció maximális nyíró- és szakítószilárdságot biztosított – a megfelelő acél tömör szegecsteljesítményt. Az 5056-os ötvözet tengeri minőségű korrózióállóságot biztosított a kültéri drónokhoz. A drónonkénti súlymegtakarítás 120 gramm volt, ami körülbelül 1,5 perccel meghosszabbította a repülési időt.

Az ügyfél 1000 szegecset tesztelt 200 drónon. 500 repült óra és vibrációs tesztelés után nulla lazulás, nulla meghibásodás. Mostantól évente 150 000 darabos tételben rendelik szegecseinket.

A szegecsek meghatározása – mire van szükségünk Öntől

Egyedi gyártásúak az Ön pontos igényei szerint.

A szükséges méretek:

• A szár átmérője– 1,5-8,0 mm
• Teljes hossz– a fej aljától a szár végéig. Ezt az anyaghalmaz vastagságából számítjuk ki.
• Fej stílus– kerek, lapos, ovális, süllyesztett, rácsos vagy gombás
• Fej átmérője– illeszkedik az Ön csapágyfelületi igényéhez

Az Ön által hozott döntések:

• Ötvözet– 1100, 5052 vagy 5056
• Befejezés– sima, átlátszó eloxált vagy színes eloxált

A megfelelő teljes hossz kiválasztása tömör szegecsekhez:

Tömör szegecseknél a teljes hossznak a szár átmérőjének 1,2–1,5-szeresét kell kinyúlnia az anyagkötegből a behelyezés után. Ez a kiálló anyag alkotja a második fejet a kötés során.

Példa: Ha két 2 mm-es lapot (összesen 4 mm-es) összeköt egy 5 mm-es szárral, akkor 1,2 × 5 mm = 6 mm-es szárra van szükség. Teljes hossz = 4mm (halom) + 6mm (kiemelkedés) = 10mm.

Ha nem biztos a hosszban: Küldje el nekünk az anyagköteg vastagságát. Kiszámoljuk a pontos hosszt. A mérnöki tanácsadásért nem számítunk fel díjat.

Minta átfutási idő:5-10 nap szabványos specifikációk esetén. Egyedi szerszámozás: 15-20 nap.

A nyersanyagtól a kész szegecsig – gyártási munkafolyamatunk

Az alumínium tömör szegecsek hidegfejezéssel készülnek– olyan eljárás, amely a fémet szobahőmérsékleten nagy sebességű prések és precíziós szerszámok segítségével formálja. Az alumínium a legmegbocsátóbb anyag a hidegfejezéshez, így minden átmérőnél és ötvözetnél egyenletes eredményeket érhetünk el.

Anyagbeszerzés– Minősített alumíniumhuzalt (1100, 5052 vagy 5056) vásárolunk jóváhagyott malomoktól. Minden tekercs malomvizsgálati tanúsítvánnyal és hőszámmal rendelkezik a teljes nyomon követhetőség érdekében.

Beérkező anyagok ellenőrzése– Minden tekercs átmérőjét (lézermikrométer, ±0,02 mm) és keménységét (Rockwell teszter) ellenőrzik. A spektrométer ellenőrzi az ötvözet összetételét. A specifikáción kívüli tekercsek elutasításra kerülnek.

Hideg irány– A huzal egy többállomásos hideg gyűjtőbe kerül. Egyetlen folyamatos sorozatban:

• A vezetéket a szár pontos átmérőjére kell húzni
• Vágja pontos hosszra
• Az első ütés négyzet alakúvá teszi a nyersdarabot
• A második ütés a fejet formálja (kerek, lapos, ovális, süllyesztett, rácsos vagy gombás)

Trimmelés– A fej széle körüli vaku eltávolítva.

Bukdácsoló– Eltüntetik a mikrosorját, és előkészítik a felületet az eloxálásra.

Eloxálás(ha előírják) – Átlátszó vagy színes eloxálás a korrózióvédelem fokozására.

Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás a kritikus méretekhez. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Minden tételhez méretjelentés és tanúsítvány.

Minőségellenőrzés – Mit ellenőrizünk, miért számít

Ellenőrzési folyamatunk:

• Bejövő vezeték– Gyártás előtt ellenőrizni kell az átmérőt, a keménységet és az ötvözet összetételét.
• Első cikk– 10 szegecs optikai komparátoron mérve. Minden dimenzió ellenőrizve.
• Folyamatban -5 szegecs 500 darabonként. A kritikus méretek ellenőrizve. Bármilyen sodródás megállítja a prést.
• Beállítási teszt– 2000 darabonként, mintaanyagba beállítva. A rögzítés szimmetria és feszessége szempontjából megvizsgálva.
• Végső válogatás– 100%-os optikai ellenőrzés. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Az Ön rendelése – amit küldünk Önnek

Amikor megérkeznek az alumínium tömör szegecsek, teljes nyilvántartást kap arról, hogy mit gyártottak és hogyan ellenőrizték.

Amit a dobozban találsz:

• Szegecsek lezárt polizsákban– Cikkszámmal, tételszámmal és mennyiséggel ellátva
• Anyagbizonyítvány– Az eredeti tekercs kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai
• Méretvizsgálati jegyzőkönyv– A tételből 10 szegecs tényleges méretei
• Eloxálási tanúsítvány- Vastagság ellenőrzése (ha van)
• Megfelelőségi tanúsítvány– Minőségbiztosítási vezetőnk aláírta, kötegelt nyomon követhető

Tanúsítvánnyal rendelkezik:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Hol használják

• Repülőtér – Belső panelek, üléselemek, nem szerkezeti és félszerkezeti egységek
• Autóipari könnyűsúlyozás – Karosszériaelemek, alvázelemek, felfüggesztési alkatrészek
• Drónok és UAV-k – Motortartók, vázszerkezetek, szerkezeti csatlakozások
• Tengeri – fedélzeti hardver, szerkezeti csatlakozások, csónak szerelvények
• Hordozható felszerelések – Orvosi eszközök, kempingfelszerelések, könnyűszerszámok
• Megújuló energia – Napelem szerelés, szélturbina alkatrészek
• Dekoratív és nem szerkezeti – Díszítések, névtáblák, könnyű burkolatok (1100 ötvözet)
• Általános gyártás – Minden olyan összeállítás, ahol a súlycsökkentés kritikus fontosságú, és a csatlakozásnak tartósnak kell lennie

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség az 1100, 5052 és 5056 alumínium tömör szegecsek között?"

V: A különbség az ötvözet összetételében és a kapott tulajdonságokban rejlik. Az 1100 tiszta alumínium (99%+) – a legpuhább, leginkább képlékeny, kiváló korrózióállóság. Használja nem szerkezeti, dekoratív és kis terhelésű alkalmazásokhoz, ahol fontos az egyszerű beállítás. Az 5052 egy általános célú ötvözet, jó szilárdsággal és korrózióállósággal – a legtöbb alkalmazáshoz megfelelő. Az 5056 magasabb magnéziumot tartalmaz, ami a legnagyobb szakítószilárdságot (280–350 MPa) és kiváló korrózióállóságot biztosít – ideális tengeri, szerkezeti és nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A fenti drónházhoz az ügyfél az 5056-ot választotta, mert a motortartók maximális szilárdságot igényeltek egy könnyű összeállításban.

K: "Használható tömör alumínium szegecsek acél tömör szegecsek helyett?"

V: Igen – olyan alkalmazásokhoz, ahol a terhelési követelmények az alumínium szilárdsági tartományán belül vannak. ugyanazt az állandó, maximális szilárdságú rögzítést biztosítják, mint az acél, egyharmad tömeggel. Az alumínium szakítószilárdsága azonban kisebb, mint az acélé. Ha az alkalmazás az acél által biztosított abszolút maximális szilárdságot igényli, akkor is az acél a megfelelő választás. A legtöbb könnyű szerkezeti alkalmazáshoz – repülőgépipar, autóipar, drónok, tengeri – több mint elegendő erőt biztosítanak, miközben jelentősen csökkentik a súlyt.

K: "Az alumínium tömör szegecsek korrodálódnak? Hogyan előzhetem meg?"

V: Az alumínium természetes oxidréteget képez, amely véd a korrózió ellen. A legtöbb beltéri és kültéri alkalmazáshoz ez a természetes védelem elegendő. A fokozott védelem érdekében az átlátszó eloxált felületet javasoljuk – ez megvastagítja az oxidréteget és további korrózióállóságot biztosít. Tengeri vagy folyamatos sósvízi expozícióhoz válassza az 5056-os ötvözetet eloxált felülettel a maximális védelem érdekében. Ha az alumíniumot különböző fémekhez (pl. acélhoz) köti össze, javasoljuk, hogy szigetelő alátéteket vagy bevonatokat helyezzen el a galvanikus korrózió megelőzése érdekében.