Acélcső szegecsek

A acélcső szegecsegy rövid acélcsődarab, amelynek egyik végén fej van kialakítva. A szár a faroktól a fejig üreges. A beépítés során a vékony fal nagyon kis erővel gördül kifelé – jellemzően 15-20%-kal annak, amit egy tömör szegecs igényel.

Ezt a rögzítőelemet akkor választja, ha szűkös a költségvetése és nagy a gyártási mennyisége. Az acélcsőszegecsek ugyanazt az üreges kialakítást és kis erőbeállítást kínálják, mint a sárgaréz vagy alumíniumcsőszegecsek – lényegesen alacsonyabb költséggel. Ha nem a megjelenés az elsődleges, megbízható teljesítményt nyújtanak a lehető legalacsonyabb darabonkénti áron.

Acélcső szegecs vs. tömör vs. félcső – az üreg, amely mindent megváltoztat

Elérhető felületek

Egy valós alkalmazás – egymásra rakható tárolórekesz fogantyúk

Egy műanyag, egymásra rakható tárolórekeszeket gyártó cégnek olcsó rögzítőelemre volt szüksége ahhoz, hogy fém fogantyúkat rögzítsen a műanyag kukák testére. Mindegyik tartályban 4 fogantyús szegecs volt. A gyártási mennyiség évi 500 000 rekesz volt – évente 2 millió szegecs. A korábbi megoldás önmetsző csavarokat használt – ezek idővel meglazultak az ismételt emeléssel. A tömör szegecsek túl lassúak voltak a rögzítéshez, és megrepedt a vékony műanyag falak.

Az ügyfélnek szüksége volt:

Egy rögzítőelem, amely gyorsan rögzíthető az automata összeszerelő sorukon

Alacsony beállítási erő – nincs repedés a vékony műanyagon

Tartós tartás – nincs lazulás az idő múlásával

A lehető legalacsonyabb költség egy 2 millió darabos éves mennyiséghez

Horganyzott acélcső szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,5 mm-es kerek fej, 6,0 mm-es hordóhossz, átlátszó cink bevonat. A teljesen üreges kialakítás minimális erővel kifelé terelődött – a műanyag nem repedt. A horganyzás korrózióvédelmet nyújtott. Az acélanyag alacsonyan tartotta a költségeket a nagy mennyiségű gyártáshoz. Az ügyfél 1000 szegecset tesztelt 250 rekeszben. 10 000 emelési ciklus után 20 kg teher mellett, nulla lazulás, nulla meghibásodás. Mostantól évente 500 000 darabos tételben rendelik csőszegecseinket.

Hogyan készítjük őket – skálázható gyártás

Az acélcső szegecsek acélcső alapanyagból készülnek. A folyamat egyszerű, ezért ezek a leggazdaságosabb üreges rögzítőelemek, amelyeket megadhat.

Csővágás– Az acélcsövet pontos hosszhosszra vágják. Tűrés: ±0,02 mm.

Cím– A nyersdarabot fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén.

Vágás és dörzsölés– A vaku eltávolítva. A mikrosorja megszűnik.

Bevonat vagy bevonat– Cink, nikkel, fekete-oxid vagy más felületkezelés igény szerint.

Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Ez a termelési oldal. De ami a nagy volumenű gyártásban működik, az az, amit a gyártás körül teszünk:

Anyag nyomon követhetőség -Minden csőkészlet tekercs malomvizsgálati tanúsítvánnyal és hőszámmal rendelkezik. Minden tételt visszavezethetünk az eredeti olvadékig.

Szerszámozási rugalmasság– Szerszámokat karbantartunk kerek, lapos és süllyesztett fejekhez. Ha más típusú fejre van szüksége, 15-20 napon belül új szerszámokat vágunk.

Hangerő képesség– Acélcső szegecseket 5.000-5.000.000+ darabos mennyiségben gyártunk. Préssoraink olyan sebességgel működnek, amely alacsonyan tartja a darabonkénti költséget.

Minta átfutási idő:szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Ellenőrző berendezéseink – Hogyan erősítjük meg a minőséget

A kalibrált ellenőrző berendezések teljes skáláját karbantartjuk, hogy minden csőszegecs tételt kiszállítás előtt ellenőrizzünk:

Lézeres mikrométer– A szár átmérőjének, külső átmérőjének és falvastagságának nagy sebességű, érintésmentes mérése ±0,02 mm pontossággal.

Optikai komparátor (profil projektor)– A fej profiljának, a karima átmérőjének, az él sugarának és az általános alaknak szemrevételezéses ellenőrzése a fő rátétsablonokkal szemben.

2.5D képmérő rendszer– A belső átmérő, a karima koncentrikusságának, a hengerhosszúság és a felületi síkság automatikus mérése.

Spektrométer– Anyagösszetétel ellenőrzése a minőség és a konzisztencia megerősítésére.

Rockwell keménységmérő– Nyersanyag és késztermék keménységének ellenőrzése.

Sópermet tesztkamra– Szükség esetén korrózióállósági vizsgálat az ASTM B117 szabvány szerint.

XRF vastagságmérő– A bevonat vastagságának (cink, nikkel stb.) roncsolásmentes ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat megfeleljen az előírásoknak.

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig megőrizzük, és minden szállítmányhoz mellékeljük.

Kivel dolgozunk – a gyártók világszerte megbíznak

Acélcső szegecseket szállítunk gyártóknak Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában. Ügyfeleink építenek:

• Tárolási és szervezési termékek– Műanyag kukák, szerszámosládák, polcok
• Bútor– Egymásra rakható székek, összecsukható asztalok, ágyrácsok
• Autóipari belső terek– Díszlapok, üléselemek, puha szerelvények
• Ipari berendezések -Védők, panelek, könnyű szerkezetek
• HVAC csatornarendszer– Vékony fémlemez rögzítése
• Mezőgazdasági berendezések– Könnyű szerkezetek, költségérzékeny alkatrészek

Kis összeszerelő műhelyekkel és nagy OEM-ekkel egyaránt együttműködünk – a gyors prototípuskészítéstől a nagy volumenű gyártásig. Erősségünk a rugalmasság: egyedi méretek, gyors minták és egyenletes minőség bármilyen mennyiségben.

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: Kaphatok mintákat a gyártási mennyiség megrendelése előtt?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos meglévő specifikációkhoz a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz rajzával vagy specifikációjával, és tanácsot adnak a mintaköltségről és a szállítási határidőről.

K: "Hogyan hasonlítanak az acélcsőszegecsek a sárgaréz csőszegecsekhez a költségek és a teljesítmény tekintetében?"

V: Az acélcsőszegecsek általában 40-60%-kal olcsóbbak, mint az azonos méretű sárgarézcsőszegecsek. A teljesítménykülönbség az alkalmazástól függ:

Válasszon acélt a költségérzékeny, nagy volumenű vagy ipari alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés nem kritikus. Válasszon sárgaréz dekorációs, elektromos vagy látható hardveralkalmazásokhoz. A fenti tárolórekeszhez az acél volt a megfelelő választás – a szegecsek működőképesek voltak, nem látszottak, és az ügyfélnek alacsonyan kellett tartania a költségeket egy 2 millió darabos éves futás érdekében.

K: "Az acélcső szegecs fala vékonynak tűnik – összeesik a beállítás során?"

V: A vékony fal szándékos – lehetővé teszi, hogy a szegecs minimális erővel kifelé gördüljön. Az összeomlás azonban bekövetkezhet, ha a feltételek nem megfelelőek. Gyakori okok és megoldások:

A hordó hossza túl rövid– Ha a hordó 1,5-2,0 mm-rel nem nyúlik túl az anyagvastagságon, a falnak nincs hova mennie, és összeomlik. A hosszt a köteg vastagsága alapján állítjuk be.

A beállítási erő túl nagy– A csőszegecsekhez csak a tömör szegecsekhez szükséges erő 15-20%-a szükséges. Csökkentse a présnyomást.

A lyuk mérete túl szűk– A hordónak helyet kell biztosítani a kitáguláshoz. Növelje a furat méretét a szárig + 0,15–0,20 mm.

Szerszám eltérés– Használjon homorú üllőt, amely egyenletesen támogatja a fejet. Hozzáillő szerszámokat tudunk szállítani.