Precíziós fémprések – ahol a költségeket a prés befutása előtt számolják fel

A préselés ára nem a présidő alapján történik. Árát a szerszám és a szalag elrendezése határozza meg. Két beszállító ugyanazt az 1 mm-es rozsdamentes konzolt ugyanazon a tonnanyomatú présen futtathatja, és 40%-kal eltérő egységárat kínálhat – mivel az egyik szalagelrendezés a tekercsszélesség 62%-át, a másik pedig 48%-át használja fel. A sajtó ugyanolyan sebességgel működik. Az anyagszámla nem ugyanaz.

A precíziós fémpréselések tekercsből vagy lemezből szerszámmal vágott és formázott formázott alkatrészek. A matrica határozza meg a geometriát. A szalag elrendezése határozza meg az anyagfelhasználást. A prés határozza meg a ciklus sebességét. Abból a vevőből, aki csak a présmennyiséget és az egységárat értékeli, hiányzik a költséget, a sorját, a síkságot és az ismételhetőséget szabályozó két változó.

A Nuote Metalsnál mi gyártunkprecíziós fémpréseka szerszámokkal és a szalagelrendezéssel, mint az elsődleges költség- és minőségi döntésekkel. Ez a cikk elmagyarázza a préselés árát, honnan származik a sorja és a rugózás, és mit kell ellenőrizni az első cikk jóváhagyása előtt.

A préselési folyamat – Mi a matrica és szalag elrendezés vezérlése

A préselés lapos szalagként kezdődik. A kocka egy vagy több műveletet hajt végre: kivágás, átszúrás, hajlítás, formázás, húzás vagy darabolás. A progresszív szerszámban a szalag löketenként egy lépést tesz előre – minden állomás egy műveletet hajt végre, amíg az alkatrész el nem készül.

A kocka vezérli:

• Geometria – furat helyzete, hajlítási sugár, forma magassága.
• Sorja iránya – a vágott élen van egy borulás és egy sorja; a kocka határozza meg, melyik oldalon.
• Laposság – a hajlítás és az alakítás olyan feszültséget okoz, amely a kidobás után torzítja az alkatrészt.

A szalag elrendezése a következőket vezérli:

• Anyagfelhasználás – a tekercs mennyi része válik részévé és mennyi hulladékká válik.
• Hajlásszög és hídszélesség – az alkatrészek és a közöttük maradt anyag közötti távolság.
• A hordozó kialakítása – hogyan támasztják alá az alkatrészt, amikor áthalad a szerszámon.

A precíziós fémpréseléseknél gyakran a szalagelrendezés jelenti a legnagyobb költséget. Az anyagfelhasználást 48%-ról 62%-ra javító elrendezés 22%-kal csökkenti az anyagköltséget – a prés, a szerszám anyagának vagy a ciklusidő megváltoztatása nélkül.

A préselés ára – szerszámok, anyagok és mennyiség

A szerszámozás fix költség.5000 darabnál a szerszámok dominálhatnak az egységárban. 500 000 darabnál elhanyagolhatóvá válik. A megtérülési térfogat az alkatrész összetettségétől függ – az egyszerű konzolok indokolhatják a 10 000 darabos szerszámozást; az összetett progresszív halmazokhoz 100 000-re lehet szükség.

Anyagfelhasználásez a rejtett költség. A széles hidakat és nagy hordozókat hagyó szalagelrendezés alkatrészenként több tekercset fogyaszt. A törmeléket tekercsáron fizetik, és ócskavas áron adják el – a különbség elveszik. Mertprecíziós fémprésekrozsdamentes vagy rézben az anyag az egységköltség 50-70%-a lehet. A szalagelrendezés optimalizálása nem kötelező.

Másodlagos műveletekadd hozzá a költségeket és a kezelést. Egy olyan alkatrész, amelynél a préselés után kézzel sorjázni kell, többe kerül, mint az a rész, amelynek sorja a szerszámban van szabályozva. A szerszámon belüli menetfúrás, a szerszámon belüli sorjázás és a szerszámon belüli ellenőrzés csökkenti a kezelhetőséget és javítja a konzisztenciát.

Sorja, laposság és rugózás – A három nyomós hiba

Burraz a durva él, amely akkor marad meg, amikor a szerszám átvágja az anyagot. Kiküszöbölni nem lehet – csak ellenőrizni. A sorja magassága a szerszám hézagától, a szerszám élességétől és az anyagvastagságtól függ. A precíziós fémpréseléseknél a sorja magassága és iránya határozza meg. Az érintkezési felületen lévő sorja növeli az ellenállást; a csúszó élen lévő sorja kopást okoz.

Laposságkilökődés után megváltozik. A hajlítás és az alakítás maradék feszültséget okoz. Az alkatrész lapos a szerszámban, és elengedés után meghajlik. A síkságot feszültségmentesítő izzítással, a szerszám beállításával vagy az alkatrész végső állomáson történő lapos kidolgozásával szabályozzuk.

Springbackaz anyag rugalmas visszanyerése hajlítás után. A szerszámban lévő hajlítási szög nem az alkatrész hajlítási szöge. A nagy szilárdságú acél és a rozsdamentes acél rugózása 2-5° lehet. Ezt a szerszám túlhajlításával kompenzáljuk – a szerszám szöge élesebb, mint az alkatrész szöge, és az anyag visszaugrik a megadott szögbe.

Progressive Die vs. Single-Station – ami illik a hangerődhez

Progresszív kockaindokolt, ha a mennyiség amortizálja a szerszámokat, és az alkatrész összetettsége több műveletet igényel. Az egyállomásos szerszám jobb a prototípusokhoz és a kis mennyiséghez – ahol a szerszámköltség dominál, és az alkatrész egyszerű.

Valódi példa – 0,8 mm-es rozsdamentes érintkezőrugó

Egy német elektronikai gyártónak 0,8 mm-es rozsdamentes érintkezőrugóra volt szüksége 0,05 mm-es sorjakorláttal, 0,1 mm-es síksággal és 90° ±1°-os hajlítási szöggel. Előző beszállítójuk 52%-os anyagfelhasználású szalagelrendezést használt, és kézzel sorjázta az alkatrészeket – a sorjamagasság 0,03 mm és 0,08 mm között változott.

Amit másképp csináltunk:

• Újraterveztük a szalag elrendezését 68%-os anyagfelhasználásra – csökkentett alkatrészenkénti tekercsfogyasztás.
• Progresszív matricát használtak a szerszámon belüli bedolgozással – szabályozott sorja iránya és síksága a szerszámban, nem utána.
• Kompenzált visszaugrás 92°-os túlhajlítással – az alkatrész 90° ±0,5°-ra ugrott vissza.
• Ellenőrzött sorjamagasság és síkság optikai komparátorral 500 darabonként.
• 800 000 darabot szállítottak sorjamentesen. Az ügyfél megszüntette a kézi sorjázást, és 18%-kal csökkentette az anyagköltséget.

Ez az, amitprecíziós fémprésekszállítani kell: nem csak egy alkatrészt, amely megfelel a rajznak, hanem olyan alkatrészt, amelynek költsége és konzisztenciája a szalag elrendezésében és a szerszámban van kialakítva.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen tűréshatárokat tarthat be a precíziós fémpréseléseknél?

V: A tipikus tűréshatárok ±0,05 mm a furat helyzetében és hajlítási helyén, ±0,1 mm a forma magasságában és ± 0,02 mm az érmevastagságban. A sorja magassága 0,05 mm-re vagy jobbra van szabályozva. A síkság az alkatrész méretétől és az anyagtól függ – 0,1 mm érhető el kis konzolok esetén; nagyobb részek feszültségcsökkentő izzítást igényelhetnek. Mertprecíziós fémprések, a tűrés a szerszám minőségének, a présstabilitásnak és az anyagállandóságnak a függvénye – nem csak a prés tonnatartalmának.

2. kérdés: Lehet-e préselést készíteni vágóéllel és sorjázással?

V: Igen. A progresszív szerszámok magukban foglalhatnak csapoló állomásokat, sorjázó állomásokat és érmevágó állomásokat – kiküszöbölve a másodlagos műveleteket és kezelést. A befúráshoz megbízható szalagtartóra és a préslökettel szinkronizált menetfúró egységre van szükség. Az in-die sorjázás a vágott él kivágásával vagy leborotválásával történik. A menetes furatokkal vagy szigorú sorjahatárokkal rendelkező precíziós fémpréseléseknél a szerszámon belüli műveletek javítják a konzisztenciát és csökkentik az egységköltséget.

3. kérdés: Milyen dokumentációt kap a nyomós megrendelés?

V: Minden megrendelés tartalmaz egy első cikk-ellenőrzési jelentést, anyagtanúsítványokat és egy méretjelentést a kritikus jellemzők tényleges mért értékeivel. Az autóipari és a szabályozott ügyfelek számára PPAP-dokumentációt biztosítunk – beleértve a folyamatfolyamatot, a PFMEA-t, a szabályozási tervet és a képességtanulmányokat. Ha a precíziós fémsajtolás beszállítója nem tud PPAP-t vagy első cikk jelentést adni, akkor a minőségi kockázatot Ön viseli. A Nuote Metals teljes körű dokumentációt biztosít ISO 9001:2015 rendszerünk szerint.