Precíziós fémbélyegzés

Az autó motorját a helyén tartó konzoloktól a telefon akkumulátorát összekötő érintkezőkig,precíziós fémbélyegzésalkatrészek mindenhol megtalálhatók. Ezek azok a fémdarabok, amelyek formát, szerkezetet és funkciót adnak a mindennap használt termékeknek. A Nuote Metalsnál milliószámra gyártjuk ezeket az alkatrészeket – pontosan, következetesen és költséghatékonyan.

Mi az a precíziós fémbélyegzés?

Ez egy olyan gyártási folyamat, amely során fém alkatrészeket alakítanak ki úgy, hogy tekercset vagy fémlemezt vezetnek át egy sajtolóprésen, amely egyedi tervezésű szerszámokkal van felszerelve. A prés nagy erőt fejt ki a fém vágására, hajlítására, formázására vagy kész formára történő átszúrására – gyakran egyetlen mozdulattal vagy progresszív sorrendben.

Az öntéssel vagy kovácsolással ellentétben a sajtolás nem igényli az anyag olvasztását. A fémet szobahőmérsékleten hidegalakítással formálja, ami megőrzi az anyag eredeti mechanikai tulajdonságait. Az eredmény egy erős, méretpontos és összeszerelésre kész alkatrész – a másodlagos feldolgozás többletköltsége vagy időbeli költsége nélkül.

A precíziós fémbélyegzés egyszerű alkatrészeket – középen lyukkal ellátott lapos alátétet – vagy összetett alkatrészeket – mélyhúzott házat több hajlítással, áttört furatokkal és dombornyomott elemekkel – készíthet. A bonyolultság a szerszám kialakításától és az egyes préslöketekben végrehajtott műveletek számától függ.

Bélyegzés és alternatív eljárások – Miért nyer a bélyegzés?

Ha nagy mennyiségben kell fém alkatrészeket gyártani, a bélyegzés gyakran a leghatékonyabb módszer.

A szerszám elkészítése után minden további alkatrész határköltsége nagyon alacsony. Ez ideális választássá teszi a bélyegzést 10 000 darab vagy annál nagyobb gyártási sorozathoz.

Bélyegzési lehetőségeink – prések, anyagok és eljárások

Nyomja meg a Kapacitás gombot

Modern sajtolóüzemet működtetünk 25 tonnától 200 tonnáig terjedő présekkel. Ez a választék lehetővé teszi számunkra, hogy a kényes elektronikai alkatrészektől a nagyobb szerkezetű autóalkatrészekig mindent kezeljünk.

Anyaglehetőségek

Bélyegzési eljárások állnak rendelkezésre

Mérettűrések

Az anyagvastagság és az alkatrészgeometria alapján szigorú tűréseket tartunk be. A legtöbb jellemzőnél ±0,05 mm-t tartunk fenn a furatpozícióknál, a nyersdarab kontúrjainál és a hajlítási szögeknél. Kérésre ±0,01 mm-ig terjedő precíziós tűrés is elérhető.

Egy valós alkalmazás – akkumulátor terminál az elektromos járművek gyártói számára

Egy elektromos jármű akkumulátorcsomag-gyártójának nagy mennyiségű sorkapocs-komponensre volt szüksége a cella-gyűjtősín csatlakozásokhoz. A kivezetéshez több áttört lyukra volt szükség ±0,05 mm-es pozíción belül, szűk sugárral 90°-os hajlításra, valamint kidolgozott érintkezési felületre az egyenletes elektromos teljesítmény érdekében. Az éves mennyiség 500 000 darab volt – túl sok a CNC megmunkáláshoz, túl bonyolult egy egyszerű vágószerszámhoz.

Terveztünk egy progresszív matricát kilenc állomással: pilotfuratok átszúrása, a külső kontúr kiürítése, az érintkezési felület kialakítása, hajlítás és végső levágás. A progresszív matrica 80 ütés/perc sebességgel működik, így kész terminálok készülnek a bevonatolásra. Az ügyfél 18 napon belül megkapta az első mintákat és 30 napon belül a gyártási alkatrészeket. 18 hónapos gyártás után a szerszám több mint 1,5 millió terminált gyártott nulla dimenziós selejtekkel.

Hol használják

A precíziós fémbélyegző alkatrészek gyakorlatilag minden iparágban megtalálhatók:

• Autóipar– Tartók, burkolatok, csatlakozók, érzékelőházak, biztonsági öv alkatrészek, kipufogórendszer alkatrészei
• Elektronika– Árnyékoló kannák, kivezetések, érintkezők, csatlakozók, hűtőbordák
• Orvosi eszközök– Sebészeti műszerelemek, diagnosztikai készülékházak, beültethető készülékházak
• Repülőgép– Konzolok, kötőelemek, burkolatok, belső kárpitelemek
• Megújuló energia– Napelem rögzítő kapcsok, akkumulátorház alkatrészek, inverter ház
• HVAC– Légcsatorna alkatrészek, ventilátorházak, vezérlőpanelek
• Bútorok és hardverek– Zsanérok, konzolok, csatlakozók, díszlécek
• Távközlés– Árnyékoló alkatrészek, csatlakozóházak, bázisállomás berendezések alkatrészei

Hogyan gyártjuk a bélyegző alkatrészeket – a tervezéstől a kiszállításig

1. lépés: Tervezés és DFM áttekintése

2D rajzot vagy 3D modellt (STEP, IGES vagy PDF) ad meg. Mérnökeink felülvizsgálják a tervezést a gyárthatóság szempontjából – ellenőrizve a sugarakat, a tűréseket, az anyagvastagságot és a hajlítási irányokat. 2–3 munkanapon belül visszajelzést adunk a DFM-nek a szerszámköltségek csökkentése és az alkatrészteljesítmény javítása érdekében.

2. lépés: Szerszámok tervezése és gyártása

Saját sajtolószerszámainkat házon belül tervezzük és gyártjuk. Ez a vertikális integráció gyorsabb átfutási időt, alacsonyabb szerszámköltséget és teljes minőség-ellenőrzést biztosít számunkra. A szerszámacél kiválasztása (D2, A2 vagy keményfém a nagy mennyiséghez) az Ön anyag- és térfogatigényéhez igazodik.

3. lépés: Mintavétel és első cikkvizsgálat

Legfeljebb 20 mintadarabot gyártunk további költségek nélkül (jóváhagyott szerszámokhoz). Minden méretet megmérünk egy optikai komparátoron, és teljes első cikkvizsgálati (FAI) jelentést készítünk. A gyártás megkezdése előtt megvizsgálja és jóváhagyja.

4. lépés: Gyártás és minőségellenőrzés

A teljes gyártás az Ön PO mennyiségének megfelelően fut. A folyamat közbeni ellenőrzések meghatározott időközönként (500–2000 darabonként) történnek. Végső véletlenszerű mintavétel AQL-enként (ANSI/ASQ Z1.4). Csomagolás előtt minden tétel 100%-ban méretellenőrzésen esik át.

5. lépés: Másodlagos műveletek és szállítás

Házon belüli és partneri szolgáltatásokat kínálunk: sorjázás, menetfúrás, hegesztés, bevonat (cink, nikkel, ón), porfestés és eloxálás. Az alkatrészeket az Ön specifikációi szerint csomagolják – ömlesztett, tálcás, tekercses vagy zsákos – és a teljes dokumentációval együtt szállítják.

Minőségbiztosítás – Mit ellenőrizünk, miért számít

Ellenőrző berendezéseink:

• 2.5D képmérő rendszer– Teljes kontúrmérés, furatpozíció, koncentricitás
• Profil projektor (optikai komparátor)– Üregmélység, hajlítási szög, élsugár
• Lézeres mikrométer– Nagy sebességű, érintésmentes átmérőmérés
• Rockwell keménységmérő– Nyersanyag keménységének ellenőrzése
• Sópermet tesztkamra –Korrózióállósági vizsgálat (ASTM B117)
• Spektrométer– A bejövő tekercsek anyagösszetételének ellenőrzése

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig őrzik meg.

Az Ön rendelése – amit küldünk Önnek

Amikor megérkeznek a precíziós fémbélyegző alkatrészek, teljes nyilvántartást kap arról, hogy mit gyártottak és hogyan ellenőrizték.

Amit a dobozban találsz:

• Alkatrészek zárt csomagolásban– Cikkszámmal, tételszámmal és mennyiséggel ellátva
• Anyagbizonyítvány– Az eredeti tekercs kémiai összetétele és szakítószilárdsága
• Első cikkvizsgálati (FAI) jelentés– Teljes méretellenőrzés (új szerszámoknál)
• Méretvizsgálati jegyzőkönyv– A gyártási tétel tényleges mérései
• Plating tanúsítvány– XRF-vel ellenőrzött vastagság (ha van)
• Megfelelőségi tanúsítvány– Minőségbiztosítási vezetőnk aláírta, kötegelt nyomon követhető

Tanúsítvánnyal rendelkezik:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ) a precíziós fémbélyegzéshez?"

V: Az új dedikált szerszámot igénylő alkatrészek esetében a tipikus MOQ 5000–10 000 darab a szerszámköltségek amortizálására. A prototípuskészítéshez azonban rugalmas mennyiséget kínálunk – akár 50-500 darabot is, ideiglenes lágy szerszámokkal vagy lézervágással (hajlítás nélküli lapos alkatrészekhez). A meglévő szabványos szerszámkönyvtárunkkal gyártható alkatrészekre 100 db-tól kezdődően fogadunk rendelést. Küldje be rajzát egyedi árajánlatért. A szerszámok jóváhagyása után akár 20 mintadarabot is ingyenesen kínálunk (a szállítási költséget az ügyfél fizeti).

K: "Mi a tipikus átfutási idő a precíziós fémbélyegzésnél?"

V: Az átfutási idő az alkatrész összetettségétől és a szerszámigényektől függ. Az egyműveletes ürítő- vagy lyukasztószerszámokkal (összetett szerszámmal) rendelkező egyszerű alkatrészek esetében a szerszámok gyártása általában 15–20 munkanapot vesz igénybe. Az első minták a szerszámozás befejezése után 3-5 nappal állnak rendelkezésre. A több állomással (hajlítás, húzás, fémforgácsolás) progresszív szerszámokat igénylő összetett alkatrészeknél a szerszámozás átfutási ideje 25-40 munkanap. Felár ellenében gyorsszerszámozást biztosítunk. A prototípus-szerszámok (alumíniumból vagy lágyacélból készült lágy szerszámok) 7–10 napon belül elkészíthetők kis volumenű érvényesítési futtatásokhoz.

K: "Hogyan kezdjek hozzá egy precíziós fémbélyegzési projekthez?"

V: Az első lépések egyszerűek. Küldjön el nekünk egy 2D rajzot (PDF) vagy 3D modellt (STEP, IGES vagy SolidWorks) a megadott méretekkel, tűrésekkel és anyaggal. Adja meg a becsült éves vagy rendelési mennyiséget és a felületkezelési követelményeket. Ezen információk birtokában 24 órán belül költségvetési árajánlatot adunk, és 3-5 munkanapon belül egy határozott árajánlatot szerszámbontással. Az egyszerű alkatrészekhez kézi vázlatból vagy áttekinthető fényképből tudunk idézni méretekkel. Ingyenes DFM-elemzést is kínálunk – a szerszámozás megkezdése előtt felülvizsgáljuk a tervezést, és javításokat javasolunk.

Nuote Metals – Dongguan, Kína. ISO 9001:2015 minősítéssel. Ingyenes DFM áttekintés és minták állnak rendelkezésre. Lépjen kapcsolatba velünk rajzával – 24 órán belül válaszolunk a szerszámköltséggel, a darabárral és az átfutási idővel.