Hogyan csökkenthető a CNC megmunkálási alkatrészek költsége?

Más iparágakhoz hasonlóan a költségoptimalizálás a CNC megmunkálásban is megvalósítható, és rendkívül jövedelmező lehet mind az ügyfél, mind a megmunkáló létesítmény számára.

Az egyik legnagyobb előnye aCNC megmunkálás sok iparág számára az egységköltségek csökkentésére való képessége, különösen a hagyományos maráshoz vagy esztergáláshoz képest. Minden gyártási típus optimalizálható – az alkatrészek gyorsabban és olcsóbban állíthatók elő, és megfelelőbb anyagokat lehet használni, gyakran soha nem használtak az alkalmazásban.

Pontosabban, a következő kulcstényezők közvetlenül befolyásolják a CNC megmunkálás végső költségét:

1. Átfutási idő

A CNC megmunkálási gyártás megkezdése időt vesz igénybe – bizonyos esetekben jelentős időt. A CAD fájlok (műszaki rajzokból vagy vektorfájlokból) előkészítése és G-kódba konvertálása rendkívül időigényes lehet. Ezek a fájlok tartalmazzák a megmunkálás "megmunkálási lépéseit", és az előkészítés jelentős kezelői időt igényelhet, valamint pontosságot és tapasztalatot igényel. Ez az egyetlen lépés hatással lehet a teljes gyártási folyamatra, néha még a költséghatékonyságot is csökkentheti (például olyan kis mennyiségű alkatrészek esetében, amelyeket automata marógépen vagy esztergagépen lehet megmunkálni). A munkaerőköltség minden CNC megmunkálási ajánlat jelentős részét képezi.

2. Minták

A CNC megmunkálás megkezdése előtt a kezelők általában mintákat készítenek az olyan paraméterek ellenőrzésére, mint az alkatrésztervezés, a kiválasztott forgácsolószerszámok, a felület minősége, a méretek és a program pontossága. A minta szintén az árajánlat részét képezi, és az előző lépéshez hasonlóan döntő szerepet játszik az általános költségbecslésben.

3. Tételmennyiség

Egy adott CNC gép megmunkálási idejét gyakran fix díjként becsülik. Ezért minél nagyobb a tétel mennyisége, annál alacsonyabb az egységköltség. Ennek fő oka egyszerű: a költségek lebontása. Például egy 100 részből álló tétel előkészítési költsége akár az egységköltség 50%-át is megközelítheti; ez a fix költség lebontás az alkatrészek számának növekedésével hatékonyabbá válik.

Másrészt a CNC technológia lehetővé teszi a befejezett projektek gyors újraindítását, különösen azokban az üzletekben, ahol már gyártották az előző alkatrészt.

Ebben az esetben a gyártási folyamat elsődleges költsége a megmunkálási idő lesz, ami elsősorban attól függ, hogy a kezelő rendelkezésére állnak-e a tesztelt CAM-fájlok és alkatrészek.

A CNC megmunkálási folyamatok összetettségének jobb megértése érdekében érdemes megemlíteni azokat a tényezőket, amelyek befolyásolhatják egy adott megrendelés költségét:

CNC megmunkált alkatrészek gyártás előkészítési idő – beleértve a kezelői időt és a szoftverköltségeket (CAD, CAM stb.);

Szerszámgépek és speciális szerszámok költségei – beleértve a berendezés karbantartását és a rendszeres kalibrálást;

A gyártási folyamat során felhasznált nyersanyagok költsége – jellemzően benne van az árajánlatban, és a gépműhely szállítja. Ez elsősorban a logisztikának és a minőség-ellenőrzésnek köszönhető – a speciális CNC megmunkáló cégeknek megvannak az eszközök és tapasztalatok az anyagok ellenőrzéséhez (például az alkatrészek megmunkálásához használt ötvözettömbök megismételhető minősége);

Végül, az alkatrészgyártás költségeinek jelentős összetevője a gépi idő – amely magában foglalja az elfogyasztott villamos energiát és a vállalat teljes infrastruktúrájával (épületekkel stb.) kapcsolatos költségeket.

A fenti tényezők együttesen alkotják egy CNC megmunkálási folyamat költségét, amely függ a megmunkáló berendezés típusától (hagyományos marógép, öttengelyes marógép, lézeres marógép, eszterga stb.), a kiválasztott anyagtól és a megrendelt egységek számától is.

Hogyan és mit lehet tenni a költségmegtakarítás érdekében egy CNC megmunkálási folyamatban?

Mint fentebb említettük, a CNC megmunkálási folyamat nagy része az előkészítő munka. A gyártás újraindítása – különösen ugyanazon a létesítményen belül – jelentős költségmegtakarítást eredményezhet, főként a bevált CAM-fájlok rendelkezésre állása miatt.

Ezenkívül számos módszer létezik a költségek csökkentéséreCNC megmunkálási alkatrészek a termelékenység növelésével az alkatrész előállításához szükséges megmunkálási idő csökkentésével:

1. A megfelelő anyag kiválasztása

Gyakran egy "elég jó" ötvözet vagy egy "az alkalmazással majdnem azonos" anyag tökéletes helyettesítheti az "az alkatrésznek tökéletesen megfelelő anyagot". Sok alkatrész sikeresen megmunkálható polimerekből ötvözetek helyett – és ez a változtatás önmagában is jelentősen csökkentheti a gyártási költségeket anélkül, hogy a termék végső minőségét veszélyeztetné. Természetesen az ilyen döntéseket a megrendelővel és az anyagtudományban mélyreható ismeretekkel rendelkező professzionális CNC-kezelővel együttműködve kell meghozni.

2. A projekt egyszerűsítése

A lekerekített élek, a tökéletes felületkezelés, a vékony falak vagy a túl mély furatok mind növelhetik a megmunkálási költségeket. Az összetett formák CNC-maróval történő helyes megmunkálása viszont költséges lehet. Az ilyen formák megkövetelik a működési paraméterek megváltoztatását és növelik a megmunkálási időt.

3. Szigorú tűréshatárok betartása

ahol a projekt biztonságos, egy másik praktikus megoldás, amely megmunkálási időt takaríthat meg.

4. Válassza ki a megfelelő anyageltávolítási technológiát

Nem minden alkatrész alkalmas 5, 7 vagy 11 tengelyes CNC marógépen történő megmunkálásra. Sok alkalmazásban egy „költséghatékonyabb” 3 tengelyes marógép is ugyanolyan jól teljesít, de lényegesen alacsonyabb költséggel.

5. Folyamatosan társuljon egy CNC-műhellyel

Mint fentebb említettük, a már végrehajtott projektek újraindítása költséghatékonyabb. Az ilyen alkalmazásoknál (pl. ugyanazon alkatrész másik tételének gyártása) az alkatrészgyártás elsődleges költsége a megmunkálási időben és az anyagban rejlik, nem a teljes folyamat-előkészítésben.

6. Jó tervezés

A „Cito” CNC megmunkálási megrendelések jellemzően költségesek. A rendelések előzetes ütemezése növelheti a megmunkálás sebességét és hatékonyságát (költség szempontjából is).

7. Jól készítse elő a rendelést

A CAD-fájlok G-kódba konvertálása időigényes lehet, de a (kézi) műszaki rajzokhoz további CAD-fájlok elkészítése még időigényesebb lehet. Ez egy gyakran figyelmen kívül hagyott módszer a CNC megmunkálási költségek csökkentésére, de érdemes észben tartani.

De ne feledje: a CNC gyártási költségek csökkentése nem feltétlenül veszélyezteti a gyártott termékek minőségétCNC esztergált alkatrészek.

A professzionális CNC-cégek, mint például a Nuote Metals, minden egyes megrendelést és árajánlatot egyedileg kezelnek, és az ügyfelek minden lépésénél tudással és tapasztalattal támogassák.

Ez az együttműködés jobb minőséget eredményez, és gyakran csökkenti a költségeket a gyártási folyamat során.

Optimális vagy megfelelő anyag?

Az alkatrész végső költsége szorosan összefügg a megfelelő anyag kiválasztásával. Lehetséges olcsóbb alternatívákat találni hasonló mechanikai paraméterekkel és alkalmazásokkal.

Az olcsóbb anyagok megtalálásának másik módja az, hogy a további felületjavító eljárások, például az alumínium eloxálási lehetőségei alapján válasszunk.

Az ilyen eljárásokkal kezelt olcsó ötvözetek összköltsége alacsonyabb lehet, mint az "optimális ötvözettípus".

Ezenkívül a megfelelő anyagválasztás befolyásolhatja a szükséges gyártási időt.

A megmunkálható anyagok jelentősen csökkenthetik a költségeket.

Még a különböző ötvözetcsaládok vagy -típusok közötti ilyen finom beállítások is jelentősen megtakaríthatják a CNC megmunkálási folyamatot.

Mindenesetre a műszaki leírásban szereplő anyag megváltoztatására vonatkozó végső döntést a megrendelőnek és a megmunkáló műhely csapatának közösen kell megbeszélnie és meghoznia.

Nuote MetalsA szakértő operátorok segíthetnek azonosítani ezeket a költségmegtakarítási lehetőségeket. Kérhet tőlünk ingyenes árajánlatot, és ha szükséges, segítséget is nyújtunk, hogy megtalálja a legköltséghatékonyabb megoldást.