Nagy pontosságú fémbélyegzés

Ha a tervezéshez mikronban mért jellemzők vagy fél fokos hajlítási szögek szükségesek, a hagyományos bélyegzés nem elegendő.Nagy pontosságú fémbélyegzésegyesíti a fejlett préstechnológiát, a keményfém szerszámokat és a szigorú folyamatvezérlést, hogy olyan alkatrészeket szállítson, amelyek megfelelnek a szigorú előírásoknak – részről alkatrészre, több millió cikluson keresztül.

Nuote Metalsnagy pontosságú fémbélyegzésre specializálódott olyan iparágakban, mint az orvosi eszközök, a repülőgép-csatlakozók, az autóipari érzékelők és az elektronika. Ez az útmutató ismerteti képességeinket, minőségi rendszereinket és a precíziós gyártás átlátható megközelítését.

Precíziós bélyegzésünk valós alkalmazásai

1. eset – Orvosi érzékelőház

Egy orvostechnikai eszköz gyártójának olyan rozsdamentes acél házra volt szüksége, amelynek kritikus síksága 0,05 mm a 40 mm-es hosszon. Nagy pontosságú fémbélyegzéssel 200 000 darabot gyártottunk, a síkossági karakterisztika Cpk értéke 1,33. Az ügyfél átment az FDA ellenőrzésén, és nem talált az alkatrészeinkre vonatkozó megállapításokat.

2. eset – Autóipari csatlakozó terminál

Egy első osztályú autóipari beszállítónak olyan sárgaréz terminálra volt szüksége, amely 0,3 mm átmérőjű furattal rendelkezik, amely a valódi pozíciótól ±0,01 mm-en belül volt elhelyezve. A miénknagy pontosságú fémbélyegzésA folyamat 5 millió darabnál tartotta a tűréshatárt, így nincs szükség másodlagos fúrásra, és az ügyfél alkatrészenként 0,02 dollárt takarított meg.

Műszaki paraméterek és képességek

Meghatározzuknagy pontosságú fémbélyegzésaz általunk tartott tűrésekkel és az általunk előállított jellemzőkkel.

Mérettűrések

Anyagvastagság és préselési lehetőségek

Anyagok, amelyeket gyakran bélyegzünk

• Rozsdamentes acél – 304, 316, 301 full kemény
• Szénacél – SPCC, SPCD, 1008, 1010, 1045
• Sárgaréz – C26000, C26800
• Foszforbronz – C5191
• Berillium réz – C17200 (bélyegzés után hőkezelt)
• Alumínium – 5052, 1100, 6061 (hevített)
• Nikkelezüst – a korrózióálló érintkezőkhöz

Tekintse meg bélyegző műhelyünket, hogy megtudja, hogyan készítünk bélyegző alkatrészt.

Hétlépéses, nagy pontosságú fémbélyegzési eljárásunk

Fegyelmezett munkafolyamatot követünk a szigorú tűréshatárok elérése és fenntartása érdekében.

Lépésről lépésre a nyersanyagtól a kész alkatrészig

1. Anyagbeszerzés –Minősített tekercseket vásárolunk jóváhagyott malomoktól. Minden tekercshez tartozik egy hőszám a teljes nyomon követhetőség érdekében.

2. Anyagvizsgálat –A bejövő tekercseket spektrométerrel és lézeres vastagságmérővel tesztelik. A névleges ±2%-át meghaladó vastagságú tekercset elutasítunk.

3. Szerszám testreszabása vagy beállítása –Az új alkatrészekhez keményfém progresszív szerszámokat tervezünk és megmunkálunk huzal EDM-en vágott profilokkal (a szerszámnyílás tűrés ±0,002 mm). A meglévő szerszámok esetében technikusaink ellenőrzik a szerszám beállítását és a vezetőcsap állapotát.

4. Első cikk ellenőrzés –A présgép 50 mintadarabot futtat. CMM vagy látórendszer segítségével a rajzon minden méretet megmérünk. A teljes FAI jelentést elküldik az ügyfélnek.

5. Tömeggyártás –Jóváhagyás után a prést optimalizált sebességgel működtetjük (általában 150-250 SPM a precíziós munkához). A kritikus méretek gyártás közbeni ellenőrzése 500 darabonként történik.

6. Alvállalkozói bevonat (ha szükséges) –A horganyzást, nikkelezést, ónozást vagy aranyozást igénylő alkatrészek esetében tételeket küldünk minősített partnereinknek. A bevonat vastagságát XRF ellenőrzi.

7. Végső kimenő ellenőrzés –A kritikus méretek 100%-os ellenőrzésére optikai válogatógépeket használunk. A teljes ellenőrzéshez egy AQL mintát (II. szint, 1.0) veszünk. Minden szállítmányt megfelelőségi tanúsítvány kísér.

Minőségbiztosítás és tanúsítványok

A miénknagy pontosságú fémbélyegzésa műveleteket a következő tanúsítványok támogatják:

Minden szállítmány tartalmazza:

• Malomvizsgálati tanúsítvány (anyagkémia és keménység)
• Első cikk-ellenőrzési jelentés (új eszközökhöz)
• Méretellenőrzési jegyzőkönyv (gyártási tételekre)
• Plating tanúsítvány (ha van)
• Aláírt megfelelőségi tanúsítvány

A precíziós bélyegzés átlátható irányelvei

Minta szabályzat –50 darab ingyenes az új szerszámokból (a szállítást az ügyfél fizeti)

Minimális rendelési mennyiség -10 000 darab új szerszámokhoz; 5000 a meglévő szerszámokra

Szerszámozási idő –20-30 munkanap a progresszív szerszámok esetében

Gyártási idő –10–15 munkanappal a minta jóváhagyása után

Szerszám tulajdonjog –Az ügyfél megtartja a szerszám tulajdonjogát; ingyenesen tároljuk

Visszaküldési szabályzat –A hibás alkatrészek cseréje ingyenes

Nuote Metalsnem számít fel díjat az újraminősítésért, ha az első mintákon nem teljesülnek a tűréshatárok.

Ügyfeleink, akikkel együttműködünk

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Mi a különbség a nagy pontosságú fémbélyegzés és a hagyományos bélyegzés között?

V: Az elsődleges különbség a méretszabályozás szintje. A hagyományos bélyegzés jellemzően ±0,10 mm és ±0,25 mm közötti tűréseket tart fenn. Nagy pontosságú fémbélyegzésünk ±0,025 mm-t ér el a furatpozíciókon és ±0,05 mm-t az üres kontúrokon. Ezt a keményfém szerszámok drótszikraforgácsolású nyílásokkal, a megvezetett munkahenger-rendszerű prések és a folyamat közbeni statisztikai folyamatszabályozás teszik lehetővé. Olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészeket automatizált összeszerelésben használják fel, vagy ahol az egymáshoz illeszkedő alkatrészekhez való illeszkedés kritikus fontosságú, a nagy pontosságú fémbélyegzést javasoljuk az utómunkálatok vagy az összeszerelési hibák elkerülése érdekében.

2. kérdés: Hogyan lehet fenntartani a szerszám élettartamát, miközben ilyen szűk tűréseket tart be több millió löketnél?

V: Minden vágó- és alakítóállomáshoz keményfém lapkákat használunk. A keményfém éles éleket 10-20-szor hosszabb ideig tart fenn, mint a szerszámacél, ami megakadályozza a sorja növekedését és a méretbeli eltolódást. A súrlódás csökkentése érdekében a lyukasztókon TiCN vagy AlCrN bevonatokat is alkalmazunk. Szerszámmérnökeink nyomon követik a lyukasztás kopását a csupaszító erőt mérő beépített érzékelőkkel; egy előre meghatározott küszöb elérésekor a nyomás automatikusan leáll. A 0,5 mm-es rozsdamentes acél nagy pontosságú fémbélyegzésének tipikus élettartama 3–5 millió löket, mielőtt újraélezést igényelne.

Q3: Végezhet-e nagy pontosságú fémbélyegzést 0,1 mm-nél vékonyabb anyagokon? Milyen kihívások merülnek fel?

V: Igen, vannak 0,05 mm-es vastagságú bélyegzett anyagok (berillium réz és rozsdamentes). A kihívások közé tartozik azonban az anyagkezelés (a vékony tekercsek könnyen megtörnek), az alkatrész kilökése (a statikus ütések miatt az alkatrészek rátapadhatnak) és a mérés (a szabványos féknyergek nem használhatók). Ezeket feszültségszabályzóval ellátott szervo betáplálásokkal, antisztatikus ionizátorokkal és érintésmentes lézermikrométerekkel kezeljük. Ultravékony anyagok nagy pontosságú fémbélyegzéséhez lassabb préselési sebességet (100-150 SPM) is javasolunk a vibráció csökkentése érdekében. Kérjük, forduljon hozzánk konkrét vastagságával és alkatrészgeometriájával a megvalósíthatósági felülvizsgálat érdekében.

Miért válasszon minket nagy pontosságú fémbélyegzéshez

• Házon belüli szerszámtervezés és keményfém matricák gyártása
• CMM és látórendszerek a méretellenőrzéshez
• Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) minden gyártási futásnál
• Teljes anyagkövethetőség a tekercstől a kész alkatrészig
• Ingyenes első cikk vizsgálati jelentés minden új eszközzel
• Globális szállítás több mint 50 országba

ÉrintkezésNuote Metalsma, hogy megvitassuk a tiédetnagy pontosságú fémbélyegzésprojektet, vagy mintadarabot kérni egy meglévő eszközből.