Alumínium csőszegecsek

Analumínium csőszegecsegy rövid alumínium csődarab, amelynek egyik végén fej van kialakítva. A szár a faroktól a fejig üreges. A beépítés során a vékony fal nagyon kis erővel gördül kifelé – jellemzően 15-20%-kal annak, amit egy tömör szegecs igényel.

Ezt a szegecset választja, ha a súly többet jelent, mint az erő.Alumínium csőszegecseka rendelkezésre álló legkönnyebb üreges kötőelemek – nagyjából az acél súlyának egyharmada. Nem mágneses. Természetesen korrózióálló. És többféle ötvözetben is elérhető, hogy megfeleljen az alkalmazásnak.

Csőszegecs vs. tömör vs. félcső – ahol az üreg győz

1100 vs. 5052 vs. 5056 – Melyik ötvözetre van szüksége?

Válassza az 1100-atOlyan alkalmazásokhoz, ahol a súly kritikus, és a szilárdsági követelmények alacsonyak – kárpitozás, burkolatok, dekoratív szerelvények.

Válassza az 5052-táltalános célú könnyű szerkezetekhez, ahol mérsékelt szilárdságra van szükség.

Válassza az 5056-otnagyobb szilárdsági követelményekhez, valamint tengeri vagy sós vízi expozícióhoz.

Elérhető felületek

Egy valódi alkalmazás – könnyű túrafelszerelés összeállítás

Egy könnyű túra- és kempingfelszerelést gyártó cégnek szüksége volt rögzítőelemre a túrabot fogantyúinak és sátorrúd-csatlakozóinak összeszereléséhez. A korábbi acélszegecsek szükségtelenül növelték a súlyt – minden gramm számított az ultrakönnyű hátizsákos utazóknak. Az ügyfélnek olyan tartós, könnyű rögzítőelemre volt szüksége, amely biztonságosan tart a terepen, és túléli a kültéri körülményeket.

5052 alumíniumcső szegecseket szállítottunk – 3,0 mm-es szár, 5,5 mm-es kerek fej, 5,0 mm-es hordóhossz, átlátszó eloxált felület. Az alumínium szegecsek 65%-kal csökkentették a rögzítőelem súlyát az acélhoz képest. Az eloxált felület korrózióvédelmet nyújtott kültéri használatra. Az üreges kialakítás minimális erővel kiszélesedett – nem sérült a könnyűfém cső. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 250 berendezésen. 5000 terepi ciklus után nulla meghibásodás. Mostantól évente 150 000 darabos tételben rendelik csőszegecseinket.

Hogyan készítsünk csőszegecseket – könnyű gyártás

Eredeti alumínium csőkészletként indulnak. Az alumínium puha és elnéző, így ez a legkönnyebb anyag a csőalapú gyártáshoz – de gondos kezelést is igényel, hogy elkerüljük a szerszámnyomokat és a felületi sérüléseket.

Csővágás– Az alumínium csövet precíz hosszra vágják. Tűrés: ±0,02 mm. Az éles szerszámok megakadályozzák a sorját és a deformációt.

Cím– A nyersdarabot fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén. A polírozott szerszámok megakadályozzák a felületi nyomokat.

Vágás és dörzsölés– A vaku eltávolítva. A mikrosorja megszűnik.

Eloxálás (ha van megadva)– Átlátszó vagy színes eloxálás a fokozott korrózióvédelem érdekében.

Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Mitől működik ez a gyártásban:

• Anyagkövethetőség– Minden tekercs malomvizsgálati tanúsítvánnyal és hőszámmal jár. Minden tételt visszavezethetünk az eredeti olvadékig.
• Az ötvözet rugalmassága– Különféle alkalmazásokhoz 1100, 5052 és 5056 ötvözetet tartunk készleten.
• Hangerő képesség– Alumínium csőszegecseket gyártunk 2000-500000+ darabos mennyiségben.

Minta átfutási idő:szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Egy szegecs, nyolc ellenőrzés – így biztosítjuk a minőséget

Nem hagyatkozunk pusztán a véletlenszerű mintavételre. A csőszegecsek minden tétele nyolc különálló minőségi kapun halad át, mielőtt elhagyná gyárunkat. Az elv egyszerű: mérj korán, mérj gyakran, és soha ne feltételezz.

Nyersanyag átmérő ellenőrzése– A beérkező csőállomány mérése lézermikrométerrel történik. Átmérőtűrés: ±0,02 mm. Az ezen a tartományon kívül eső tekercseket a rendszer visszautasítja, mielőtt elérné a gyártási szintet.

Nyersanyag keménységi ellenőrzés– Minden tekercsből egy mintát egy Rockwell keménységmérőn tesztelnek. Az elfogadható tartomány ötvözetenként változik. Túl puha, és a szegecs eldeformálódik a fejelés során. Túl kemény, és a cső megrepedhet a fáklyázás során.

Első cikk megjelenésének ellenőrzése– A szerszámbeállítás után az első 10 szegecset szemrevételezéssel nagyítással ellenőrzik. Repedéseket, egyenetlen fejeket, felületi nyomokat vagy sorját keresünk. Bármilyen látható hiba leállítja a prést.

Első cikk méretellenőrzés– Ugyanazt a 10 szegecset egy optikai komparátoron mérik. A gyártás megkezdése előtt a belső átmérőnek, a külső karimának, a hordó hosszának és a falvastagságnak a húzási tűréshatáron belül kell lennie.

Folyamat közbeni ellenőrzések– A tömeggyártás során 500 darabonként 5 szegecset húz a kezelő. A méreteket digitális tolómérőkkel és go/no-go mérőeszközökkel ellenőrzik. Bármilyen eltolódás kiváltja a szerszámbeállítást.

Tesztbeállítás (próbafáklyázás)– 2000 darabonként 3 szegecset állítunk be egy reprezentatív anyagmintába (az Ön összeállításával azonos vastagságú és típusú). A kiszélesedett rögzítőelem szimmetriáját, feszességét és repedésmentes kialakulását vizsgálják. Laza vagy repedt szegecseket nem fogadunk el.

Sópermet teszt (ha szükséges)– Kültéri vagy eloxált szegecsekhez mintákat küldünk laborunkba ASTM B117 sóspray vizsgálatra. A tételhez tanúsítványt adnak ki.

Végső kimenő ellenőrzés– Csomagolás előtt minden szegecs átmegy egy optikai válogatógépen. A kamerák ellenőrzik a belső átmérőt, a külső karimát, a henger hosszát és a koncentrikusságot. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. Ezután egy véletlenszerű AQL-mintát (II. szint, 1.0) veszünk a kézi ellenőrzéshez.

Mind a nyolc lépést túlélő alumínium csőszegecs készen áll a gyár elhagyására. Öt évig minden ellenőrzésről nyilvántartást vezetünk.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hagyjuk, hogy ügyfeleink beszéljenek helyettünk. A fenti képek valós visszajelzéseket mutatnak be azoktól a gyártóktól, akik gyártósoraikban használták alumíniumcső-szegecseinket – a kültéri berendezések gyártóitól kezdve az elektronikai gyártókon át a sportszermárkákig.

Ugyanezen okból jönnek vissza hozzánk:

• Legkönnyebb súly– Az acél tömegének egyharmada, minimális hozzáadott tömeg
• Nem mágneses– Nulla interferencia az érzékeny elektronikával
• Állandó minőség– Egyenletes falvastagság és belső átmérő, tételenként
• Megbízható szállítás– A minták kiszállítása 5-7 napon belül, a gyártás ütemezett

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: Kaphatok mintákat a gyártási mennyiség megrendelése előtt?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos meglévő specifikációkhoz a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz rajzával vagy specifikációjával, és tanácsot adnak a mintaköltségről és a szállítási határidőről.

K: "Hogyan hasonlítanak az alumíniumcső-szegecsek a kültéri alkalmazásokhoz használt acélcsőszegecsekhez?"

V: A választás az Ön prioritásaitól függ:

Válasszon alumíniumot, ha a súly és a nem mágneses tulajdonságok számítanak. Válassza az acélt, ha a költség a prioritás, és a súly nem számít. A fenti túrafelszerelés esetében az alumínium volt a megfelelő választás – az ügyfélnek a lehető legkönnyebb rögzítőelemre volt szüksége az ultrakönnyű felszereléshez.

K: "Hogyan válasszam ki az alkalmazásomhoz megfelelő ötvözetet?"

V: A választás az erőigényétől függ:

1100 – Nem szerkezeti alkalmazásokhoz használható, ahol a súly kritikus, a szilárdság pedig nem – díszítő, dekoratív, kis terhelésű szerelvények.

5052 – Általános célú szerelvényekhez használható, ahol mérsékelt szilárdság és korrózióállóság szükséges.

5056– Nagyobb szilárdságú követelményekhez, tengeri környezethez és szerkezeti alkalmazásokhoz használható, ahol a könnyű rögzítőelemek maximális szilárdságára van szükség.

Ha nem biztos benne, küldje el nekünk az alkalmazás adatait – a terhelési követelmények és a környezeti feltételek alapján javasoljuk a megfelelő ötvözetet.