Acél üreges szegecsek

Üreges acél szegecsekteljesen üreges rögzítőelemek központi furattal. A tömör vagy félcsöves szegecsekkel ellentétben az üreges szegecsek vékony falúak, amelyek a beszerelés során minimális erővel – jellemzően a tömör szegecshez szükséges mennyiség 15–20%-ával – kifelé nyúlnak. Ezek a legerősebb és legköltséghatékonyabb opciók az üreges szegecscsaládban.

Két gyártási utat kínálunk számukra, és a választás az Ön egyedi igényeitől függ:

Csővágás + fejléc– Acélcső alapanyaggal kezdjük, hosszra vágjuk, és az egyik végén a fejet formáljuk. Költséghatékony nagyobb átmérőjű és vastagabb falak esetén, gyorsabb szerszámozási idővel.

Mélyrajz lapról– Acéllemezzel kezdjük, és progresszív húzással alakítjuk ki a szegecset. Varratmentes, egy darabból álló szerkezetet hoz létre egyenletes falvastagsággal és sima belső furattal, ideális vékonyabb falakhoz és szűkebb tűrésekhez.

Átnézzük rajzát, és az ajánlattétel szakaszában javasoljuk az optimális gyártási utat.

Csővágás kontra mélyhúzás – melyik eljárás a megfelelő az Ön számára?

Ha nem biztos abban, hogy melyik eljárás a megfelelő az Ön jelentkezésének, küldje el nekünk rajzát. Áttekintjük és ajánljuk az optimális módszert – díjmentesen.

Elérhető felületek

Többféle felületkezelést kínálunk az üreges acélszegecsekhez, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek:

Egy valódi alkalmazás – fa kézműves figurák

A kézműves fából készült figurákat és dekorációs mesterségeket gyártó cégnek kis erejű rögzítőelemre volt szüksége a mozgó karok és kiegészítő alkatrészek rögzítéséhez. Mindegyik figurához 9 üreges szegecsre volt szükség – 3 minden karcsuklóhoz és 3 dekoratív rögzítéshez. A korábbi csavarok idővel meglazultak, a megrendelő pedig olyan tartós rögzítőelemet szeretett volna, ami a szerelés során nem hasítja szét a puha fát.

Horganyzott acél üreges szegecseket szállítottunk – 2,5 mm-es szár, 5,0 mm-es kerek fej, 4,0 mm-es hordóhossz. Az üreges kialakítás minimális erővel kiszélesedett – a puha fa nem hasad fel. A horganyzás korrózióvédelmet nyújtott a hosszú távú megjelenítéshez. Az ügyfél 500 figurát (4500 szegecset) tesztelt. 5000 mozgási ciklus után nulla lazítás, nulla hasadás. Jelenleg évente 200 000 darabos tételben rendelik üreges szegecseinket.

Hogyan gyártunk üreges szegecseket – két út

1. út: Csővágás + irány

1. Csőkészlet beszerzés – Minősített acélcső jóváhagyott malomból. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A csőkészlet külső átmérője (±0,02 mm), falvastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve.

3. Csővágás – A csövet pontos hosszra vágják.

4. Fejléc – A vágott csődarabot egy fejlécprésbe helyezzük. Az egyik végén keményfém matrica alkotja a fejet.

5. Vágás – A fej széle körüli vakut eltávolították.

6. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy bevonat – Cink, nikkel, fekete-oxid vagy más felületkezelés az előírásoknak megfelelően.

8. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

2. út: Mélyrajzolás a lapról

1. Lemezkészlet beszerzés – Minősített acéllemez jóváhagyott malomból.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A lemezkészlet vastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve.

3. Progresszív mélyrajzolás – A lapot egy többállomásos progresszív szerszámmal ellátott transzferprésbe adagolják. Egyetlen folyamatos szekvenciában a kocka kiürít egy korongot, behúzza egy csészébe, mélyíti a végső hordóhosszig, és átszúrja az alját, hogy létrehozza az üreges furatot.

4. Karima – A karima lapos és párhuzamos.

5. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

6. Borítás vagy bevonat – Előírás szerint alkalmazva.

7. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Minta átfutási idő: szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Minőségellenőrzési folyamatunk

Réteges ellenőrzési rendszert követünk minden üreges acélszegecs-tételnél – a beérkező anyagtól a késztermékig.

Beérkező anyagok ellenőrzése– A cső- vagy lemezkészlet méretei és anyagösszetétele ellenőrizve. A specifikáción kívül eső anyagokat elutasítjuk.

Beállítás és első ellenőrzés– A szerszámok beszerelésekor az első 10 szegecset nagyítással megvizsgálják felületi hibák szempontjából. Minden méretet – a belső átmérőt, a külső karimát, a hordóhosszt és a karimavastagságot – egy optikai komparátor méri.

Folyamat közbeni felügyelet– A tömeggyártás során 500 darabonként 5 szegecset húznak a kezelők. A kritikus méreteket digitális tolómérőkkel ellenőrzik. A tűréshatáron túli bármilyen eltolódás azonnali présleállítást és a szerszámbeállítást váltja ki.

Clinch ellenőrzés– 2000 darabonként 3 szegecset rögzítünk a tényleges anyag mintájára. A hengerelt rögzítőelem szimmetriáját, tömítettségét és repedésmentes kialakulását vizsgálják.

Plating ellenőrzése– A vastagságot XRF-vel ellenőrizték (ha van).

Végső kimenő ellenőrzés– Minden szegecs nagy sebességű kamerákkal felszerelt optikai válogatógépen halad át. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. A válogatás után egy véletlenszerű AQL mintát (II. szint, 1.0) manuálisan ellenőriznek.

Minden ellenőrzési jegyzőkönyvet öt évig megőrzünk, és minden szállítmányhoz mellékeljük.

Együttműködés az ügyfelekkel világszerte

Észak-Amerika, Európa és Ázsia gyártóival dolgozunk együtt – a fából készült kézműves gyártóktól az autóipari beszállítókon át az ipari berendezések gyártóiig. A fenti képeken néhány értékes partnerünk látható, akik meglátogatják létesítményünket, egyedi projekteken működnek együtt, és megosztják tapasztalataikat az üreges acélszegecsekkel kapcsolatban.

Minden tételre vonatkozóan teljes nyomon követhetőséget és minőségi dokumentációt vezetünk:

• Anyagtanúsítványok – Az eredeti tekercsig visszavezethető malomvizsgálati tanúsítványok
• Méretellenőrzési jelentések – Valós mérések minden tételből
• A bevonat ellenőrzése – A vastagság és a minőség dokumentált
• Megfelelőségi tanúsítvány – Aláírt, tételesen nyomon követhető

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség az acél üreges szegecsek és az acél félcső szegecsek között?"

V: Az üreges acélszegecs teljesen üreges – az egész henger egy vékony fal, amely a beállítás során kifelé nyúlik. Aacél félcső szegecssekély üreg (a hordóhossz 45–55%-a), vastagabb falú. Az üreges szegecsek igényelik a legkisebb rögzítési erőt (15-20% szilárd anyag), és ideálisak puha anyagokhoz, vékony panelekhez és könnyű szerkezetekhez. A félcső alakú szegecsek nagyobb szilárdságot biztosítanak (a szilárd anyag 80–90%-a), és jobbak az általános célú alkalmazásokhoz, ahol szükség van az erő és az alacsony rögzítőerő egyensúlyára.

K: "Melyik gyártási eljárást válasszam – csővágást vagy mélyhúzást?"

V: A választás az alkalmazástól függ. A csővágás+fejezés ideális nagyobb átmérőkhöz, vastagabb falakhoz és gyorsabb szerszámozási időhöz. A lemezből történő mélyhúzás jobb a vékonyabb falak, a szűkebb tűrések és a varratmentes furatkövetelmények esetén. Ha nem biztos benne, küldje el nekünk a rajzát. Ellenőrizzük jelentkezését, és javasoljuk az optimális módszert – díjmentesen.

K: "Hogyan akadályozhatom meg, hogy az üreges acélszegecseim megrepedjenek a beállítás során?"

V: A beállítás közbeni repedés az egyik leggyakoribb probléma, amiről hallunk. Íme a valószínű okok és megoldások:

1. ok:A hordó hossza túl rövid. Ha a hordó nem nyúlik ki 1,0–1,5 mm-rel az anyagvastagságon túl, az üreges rész kiesik és megreped. Megoldás: Mérje meg a teljes kötegvastagságot – a következő rendeléskor módosítjuk a hordó hosszát.

2. ok:A beállítási erő túl nagy. Az üreges szegecsekhez csak a tömör szegecsekhez szükséges erő 15-20%-a szükséges. Ha a présgép túl magasra van állítva, a vékony fal megreped, nem pedig kiszélesedik. Megoldás: Csökkentse a beállítási erőt 30-40%-kal, és tesztelje újra.

3. ok:A lyuk mérete túl szűk. Ha a lyuk alulméretezett, a henger túlzottan össze van nyomva. Megoldás: Növelje a furat méretét a szár átmérőjére + 0,15–0,20 mm-re.

4. ok:Az anyag túl kemény. Az üreges acélszegecsek megkeményednek, ha a préselési sebesség túl magas, vagy a szerszám kopott. Megoldás: Polírozott keményfém matricákat és szabályozott fáklyázási sebességet használunk kifejezetten ezekhez. Ha repedést tapasztal, küldjön mintát repedt szegecseiről és anyaghalmáról. Elemezzük a hibát, és konkrét javítást javasolunk – ingyenesen.