Csőszegecsek

A legtöbb üreges szegecs, amelyet a piacon talál, fémlemezből készül – ez a folyamat egy lapos szalaggal kezdődik, és progresszív húzással alakítja ki a hengert. A csőszegecsek különbözőek. Valódi fémcső készletként indulnak – varrat nélküli vagy hegesztett cső, méretre vágva, egyik végén kialakított fejjel.

Ez a különbség számít. Mivel csőként kezdődnek, egyenletes falvastagságúak és egységes belső átmérőjük. Jelentősebbnek érzik magukat, mint a húzott üreges szegecsek. Egyszerű kéziszerszámokkal vagy présekkel tisztán kötnek. Az üreges közepe pedig használható kábelezésre, fűzésre, vagy egyszerűen a súly csökkentésére.

Ha az alkalmazásához vastagságú, szilárdságú és tiszta furatú üreges szegecsre van szüksége, akkor ezeket keresi.

Csőszegecsek és húzott üreges szegecsek – a lényeges különbség

Válasszon egy csövet, ha:Szüksége van egy üreges szegecsre, amely tartalmasabb tapintással rendelkezik. Az alkalmazás bőr-, nyerges-, tengeri kárpitozásra vagy elektromos szerelvényekre vonatkozik. Konzisztens belső átmérőre van szüksége a huzalozáshoz vagy fűzéshez. Olyan rögzítőelemet szeretne, amely tartósnak tűnik.

Az általunk kínált anyagok

Egy valós alkalmazás – Kameraállvány lábpántja

Egy professzionális fényképezőgép-állványgyártónak könnyű, tiszta rögzítőelemre volt szüksége a lábpánt mechanizmusához. A lábrészek teleszkóposak és összehajthatók – minden kiálló rögzítő a belső lábcsőhöz csapódna a kihúzás és visszahúzás során. Az eredeti tömör szegecsek szilárdságot biztosítottak, de szükségtelenül növelték a súlyt, és nagy beállítási erőt igényeltek, ami időnként megrongálta a vékony alumíniumcsövet. A húzott fűzőlyukak túl világosak voltak, és nem adták azt az érdemi érzetet, amelyet a vásárló egy prémium termékhez szeretett volna.

Alumínium csőszegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,5 mm-es kerek fej, 8,0 mm-es hordóhossz, átlátszó eloxált felület. A csőszerkezet egyenletes falvastagságot és tiszta, egyenletes belső átmérőt biztosított. Az üreges kialakítás 15%-kal csökkentette a csuklópánt teljes tömegét. A kerek fej tisztán ült a csuklópánt felületén, anélkül, hogy a belső lábcsövet megkarcolta volna. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 250 állványon. 10 000 kihúzási-visszahúzási ciklus után nulla lazulás, nulla karcolás, nulla meghibásodás. Mostantól évente 200 000 darabos tételben rendelik szegecseinket.

Fejstílusok – amit kínálunk

Három fejstílusban kaphatók:

Hogyan gyártjuk őket – Csővágás + fejléc

A csőszegecsek fémcsőből indulnak ki – nem huzalból, nem lemezből. Az eljárás különbözik a többi szegecstípustól.

1. Csőkészlet beszerzés– Minősített fémcsöveket (varrat nélküli vagy hegesztett) vásárolunk jóváhagyott malomoktól – sárgaréz, réz, rozsdamentes acél, szénacél vagy alumínium. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2.Beérkező anyagok ellenőrzése– A csőállományt a külső átmérő (±0,02 mm), a falvastagság és az anyagösszetétel tekintetében ellenőrzik. A specifikáción kívüli csöveket elutasítjuk.

3. Csővágás– A csövet nagy sebességű vágóberendezéssel precíz hosszra vágják. Minden üres szegecs lesz.

4. Cím– A vágott csődarabot egy fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén. Az üreges cső a farok végén nyitva marad.

5. Trimmelés– A fej széle körüli vaku eltávolítva.

6. Bukdácsoló– A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy bevonat– Cink, nikkel, passziválás, lakk vagy más felületkezelés az előírásoknak megfelelően történik.

8. Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás a kritikus méretekhez. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Méretjelentés és megfelelőségi tanúsítvány minden szállítmányhoz.

Átfutási idő:szabvány 5-10 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Egy szegecs, nyolc ellenőrzés – így biztosítjuk a minőséget

Nem hagyatkozunk véletlenszerű mintavételre. A csőszegecsek minden tétele nyolc külön minőségi kapun halad át, mielőtt elhagyná gyárunkat. Az elv egyszerű: mérj korán, mérj gyakran, és soha ne feltételezz.

Nyersanyag átmérő ellenőrzése– A beérkező csőállomány mérése lézermikrométerrel történik. Átmérőtűrés: ±0,02 mm. Az ezen a tartományon kívül eső tekercseket a rendszer visszautasítja, mielőtt elérné a termelési szintet.

Nyersanyag keménységi ellenőrzés– Minden csőkészletből egy mintát Rockwell keménységmérővel tesztelnek. Az elfogadható tartomány anyagonként változik. Túl puha, és a szegecs eldeformálódik a fejelés során. Túl kemény, és a cső megrepedhet a fáklyázás során.

Az első cikk megjelenésének ellenőrzése– A szerszámbeállítás után az első 10 szegecset szemrevételezéssel nagyítással ellenőrzik. Repedéseket, egyenetlen fejeket, felületi nyomokat vagy sorját keresünk. Bármilyen látható hiba leállítja a prést.

Első cikk méretellenőrzés– Ugyanazt a 10 szegecset egy optikai komparátoron mérik. A fej átmérőjének, a fejmagasságnak, a szár átmérőjének, a hordóhossznak és a falvastagságnak a gyártás megkezdése előtt a rajzi tűréshatáron belül kell lennie.

Folyamat közbeni ellenőrzések– A tömeggyártás során 500 darabonként 5 szegecset húz a kezelő. A méreteket digitális tolómérőkkel és go/no-go mérőeszközökkel ellenőrzik. Bármilyen elmozdulás kiváltja a szerszámbeállítást.

Tesztbeállítás (próbafáklyázás)– 2000 darabonként 3 szegecset állítunk be egy reprezentatív anyagmintába (az Ön összeállításával megegyező vastagságú és típusú). A kiszélesedett rögzítőelem szimmetriáját, feszességét és repedésmentes kialakulását vizsgálják. Laza vagy repedt szegecseket nem fogadunk el.

Sópermet teszt (ha szükséges)– Kültéri vagy bevonatos szegecsekhez mintákat küldünk laborunkba ASTM B117 sópermetes vizsgálatra. A tételhez tanúsítványt adnak ki.

Végső kimenő ellenőrzés– Csomagolás előtt minden szegecs átmegy egy optikai válogatógépen. A kamerák ellenőrzik a fej átmérőjét, a fej magasságát, a szár átmérőjét, a henger hosszát és a koncentrikusságot. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. Ezután egy véletlenszerű AQL-mintát (II. szint, 1.0) veszünk a kézi ellenőrzéshez.

Mind a nyolc lépést túlélő csőszegecs készen áll a gyár elhagyására. Öt évig minden ellenőrzésről nyilvántartást vezetünk.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség a csőszegecsek és a csőszegecsek között – ugyanaz a dolog?"

V: Sok összefüggésben a "csőszegecseket" és a "csőszegecseket" felcserélhetően használják. Mindkettő csőanyagból készült üreges szegecsekre vonatkozik. Van azonban egy technikai különbség: egyes csőszegecsek (DIN 7339) csővé formált szalaganyagból, míg a csőszegecsek (DIN 7340) tényleges varrat nélküli vagy hegesztett csőanyagból készülnek. A Nuote Metalsnál a szegecseink valódi csőanyagból készülnek – méretre vágva és készre – így egyenletes falvastagságot és egyenletes belső átmérőt biztosítanak.

K: "Használhatók elektromos csatlakozásokhoz?"

V: Igen – az anyagtól függően. A sárgaréz csőszegecsek kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek, így kiválóan alkalmasak áramköri lapok csatlakoztatására, földelő eszközökre és vezetékvégződésekre. A rézcsőszegecsek még nagyobb vezetőképességet (100% IACS) biztosítanak az igényes elektromos alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél és szénacél csőszegecsek alacsonyabb vezetőképességük miatt nem ajánlottak elektromos csatlakozásokhoz.

K: "Hol használják ezeket általában, és mely anyagok a legjobbak az egyes alkalmazásokhoz?"

V: Az iparágak széles körében használják őket, és az anyagválasztás az alkalmazástól függ:

A fenti állványtok esetében az alumínium volt a megfelelő választás – könnyű, letisztult megjelenést nyújtott, amelyre a vásárlónak szüksége volt, anélkül, hogy az erőt és a tartósságot veszélyeztette volna.