Üreges szegecsek

Ha az összeszerelés puha anyagokat – bőrt, szövetet, műanyagot, gumit – használ, vagy ha minimálisra kell csökkentenie a rögzítőerőt a finom alkatrészek védelme érdekében, gyakran az üreges szegecs a legjobb választás. Ellentétben a tömör vagy félcső alakú szegecsekkel, az üreges szegecs teljesen csőszerű: az egész henger üreges, és a beszerelés során a vékony fal nagyon kis erővel kiszélesedik vagy kifelé gördül.

Ez teszi őket a választott rögzítővé olyan alkalmazásokhoz, ahol a szegecsnek át kell haladnia puha anyagokon, perselyként vagy forgócsapként kell működnie, vagy egyszerűen tiszta, alacsony profilú megerősítést kell biztosítania a környező anyag károsodása nélkül.

Mi gyártunküreges szegecsekkét eljárással: mélyhúzás fémlemezből (varrat nélküli, egy darabból álló konstrukció) és csővágás + fejezés (varrat nélküli vagy hegesztett csőanyagból vágás, majd fejezés). Mindkét módszer megbízható üreges szegecseket eredményez – a megfelelő választás az Ön térfogatától, tűrésétől és költségigényétől függ.

Üreges vs. félcsöves vs. tömör – a megfelelő kialakítás kiválasztása

Az üreges szegecs meghatározó jellemzője a teljesen üreges henger – ellentétben a félcső alakú szegecsekkel (részben üreges) vagy a tömör szegecsekkel (teljesen tömör). Ez a kialakítás mindössze 15–20%-ra csökkenti a beállítási erőt annak, amit egy tömör szegecs igényel.

Bőrt, szövetet, gumit vagy műanyagot érintő alkalmazásokhoz – és olyan szerelvényekhez, ahol a szegecs forgócsapként vagy perselyként funkcionál – az üreges szegecs az ideális választás.

Anyagok és fejstílusok – amit kínálunk

Az üreges szegecsek öt anyagcsaládban és három fejtípusban kaphatók.

Elérhető fejstílusok:

Befejezések:Horganyzott, fekete oxid, passzivált, lakkozott, nikkelezett, antikolt, eloxált, sima – anyagtól függően.

Egy valódi alkalmazás – bőröv furat megerősítése

Egy bőráru-gyártó prémium minőségű öveket gyártott, és meg kellett erősíteni a csat lyukait. Az eredeti kialakítás nem használt megerősítést – a lyukak megnyúltak és elszakadtak az idő múlásával. A tömör szegecsek túl nehezek voltak, és nagy rögzítőerőt igényeltek, ami károsította a bőrt. A félcsöves szegecsek fejlesztést jelentettek, de így is nyomott nyomokat a puha bőrön.

A Nuote Metals által szállított sárgaréz üreges szegecsek – 3,0 mm-es szár, 5,5 mm-es kerek fej, 5,0 mm-es hordóhossz, antik kivitel. Teljesen üreges kialakítású készlet minimális erővel – nincsenek összenyomódási nyomok, nincs sérülés a bőrön. Az antik felület illeszkedett a márka vintage esztétikájához. A szegecsek tiszta, professzionális megerősítést adtak, amely megakadályozta a nyúlást és a szakadást.

Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 200 övön. Hat hónapos kopásvizsgálat után, nincs nyúlás, szakadás, lazulás. Mostantól évente 100 000 darabos tételben rendelik szegecseinket.

Két gyártási folyamat – mélyhúzás vs. csővágás + fejléc

Üreges szegecseket gyártunk két különböző eljárással, az Ön igényeitől függően.

1. folyamat: Mélyrajzolás fémlemezből

Ez a folyamat egy lapos fémlemezzel vagy -szalaggal kezdődik. A progresszív szerszám több húzási műveletet hajt végre a cső alakú henger kialakításához, majd átszúrja és szétválasztja a kész szegecset. Az eredmény egy varratmentes, egy darabból álló üreges szegecs, egyenletes falvastagsággal – nincs varrás, nincs hegesztési vonal.

A legjobb:Nagy mennyiségű gyártás, zökkenőmentes megjelenés, vékony falak, egyenletes falvastagság.

2. folyamat: csővágás + fejléc

Ez a folyamat fémcsővel kezdődik (varrat nélküli vagy hegesztett). A csövet hosszra vágják, majd betáplálják egy vágógépbe, ahol az egyik végén egy matrica alkotja a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett). A másik vége üreges hordóként marad.

A legjobb: Vastagabb falak, alacsonyabb szerszámköltség, rövidebb átfutási idő.

Melyik folyamat a megfelelő az Ön számára?

Tanácsot tudunk adni az adott alkalmazáshoz legjobban megfelelő eljárást illetően – küldje el specifikációit, és mi javasoljuk az optimális módszert.

Hogyan vannak megadva – mire van szükségünk Öntől

Az üreges szegecseket egyedi igények szerint gyártják. Íme, mire van szükségünk ahhoz, hogy megfelelő legyen a specifikáció.

A szükséges méretek:

• A szár átmérője 1,5-8,0 mm
• Hordóhossz – a fej aljától a szár végéig mérve. Ezt az anyaghalmaz vastagságából számítjuk ki.
• Fejstílus – kerek, lapos vagy süllyesztett
• Fejátmérő – az Ön csapágyfelületi igényének megfelelően

Az Ön által hozott döntések:

• Anyaga - acél, rozsdamentes, sárgaréz, réz vagy alumínium
• Eljárás – mélyhúzás vagy csővágás + fejezés
• Kivitel – cink, passzivált, lakkozott, nikkel, eloxált, antik, stb.

Ha nem biztos a hordó hosszában vagy a fej átmérőjében:Küldje el nekünk az anyaghalmaz vastagságát vagy egy mintadarabot. Javasoljuk az optimális méreteket. A mérnöki tanácsadásért nem számítunk fel díjat.

Minta átfutási idő:5-10 nap szabványos specifikációk esetén. Egyedi szerszámozás: 15-20 nap.

Minőségellenőrzés – Mit ellenőrizünk, miért számít

Ellenőrzési folyamatunk:

• Bejövő anyag – A huzal, lemez vagy csőanyag átmérője/vastagsága és összetétele ellenőrizve. A spektrométer az anyag minőségét ellenőrzi.
• Első cikk – 10 szegecs optikai komparátoron mérve. Minden dimenzió ellenőrizve.
• Folyamatban – 5 szegecs 500 darabonként. A kritikus méretek ellenőrizve. Bármilyen sodródás megállítja a prést.
• Kötéspróba – 2000 darabonként, mintaanyagba beállítva. Megvizsgálták a rögzítést szimmetria, tömítettség és repedés szempontjából.
• Végső válogatás – 100%-os optikai ellenőrzés. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hol használják

• Bőráruk – Övlyuk megerősítés, táska vasalat, nyergesáru, hevederek
• Ruházat – farmer, munkaruha, kültéri felszerelés – ahol a szegecsek érintkeznek az anyaggal
• Bútorok – Kárpitok, bőr székek – ahol a puha anyagok találkoznak a hardverekkel
• Autóipar – Belső kárpitok, puha panelek, szövetcsatlakozások
• Tengeri – vászon mellékletek, csónak belső terek
• Sportszerek – Hátizsákok, kempingfelszerelések, biztonsági hevederek
• Orvosi – Puha áruk, fogszabályzók, hordható eszközök
• Általános gyártás – Perselyek, forgócsapok, könnyű szerelvények

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség az üreges szegecs és a félcsöves szegecs között?"

V: Az üreges szegecs teljesen csőszerű – az egész henger üreges, falvastagsága a kötés során kifelé nyúlik. A félcső alakú szegecsnek sekély ürege van a faroknál (a hordóhossz 45–55%-a), vastagabb falú. Az üreges szegecsek igényelik a legkisebb rögzítőerőt (15-20% szilárd anyag), és ideálisak puha anyagokhoz. A félcső alakú szegecsek nagyobb szilárdságot biztosítanak (80–90%-a szilárd anyag), és jobbak azokban az alkalmazásokban, ahol szükség van az erő és az alacsony rögzítőerő egyensúlyára.

K: "Melyik eljárást válasszam – mélyhúzás vagy csővágás + fejelés?"

V: A mélyhúzással varratmentes, egy darabból álló szegecs jön létre egyenletes falvastagsággal – ideális nagy mennyiségű, kis átmérőjű és vékony falú gyártáshoz. A csővágás+fejezés költséghatékonyabb nagyobb átmérők, vastagabb falak és kisebb térfogatok esetén, de hegesztett cső használata esetén a hengeren lehet egy varrat. Ha bizonytalan, küldje el nekünk specifikációit – mi javasoljuk az optimális eljárást az alkalmazásához.

K: "Hogyan válasszam ki a megfelelő hengerhosszt egy üreges szegecshez?"

V: Válasszon egy hordóhosszt, amely körülbelül 2,0–2,5 mm-rel hosszabb, mint a teljes anyagköteg vastagsága. Például, ha 3 mm vastag bőrt erősít meg, válasszon egy 5,0–5,5 mm-es hordóhosszt. Az üreges szegecs vékonyabb fala nagyobb hosszúságot igényel, hogy egyenletesen, gyűrődés nélkül kiszélesedjen. Küldje el nekünk az anyagköteg vastagságát, és mi ajánljuk a pontos hosszt.

Nuote Metals – Dongguan, Kína. ISO 9001:2015 minősítéssel. Ingyenes minták állnak rendelkezésre. Lépjen kapcsolatba velünk műszaki adataival – 24 órán belül válaszolunk a szerszámköltséggel (ha van), a darabárral és az átfutási idővel.