Mi a fémesztergálás?

Fémesztergálás egy kivonó folyamat, amely speciális esztergaszerszámokat használ a felesleges anyag eltávolítására a megmunkálás során. Ez egy fémmegmunkálási technika, amely hengeres alkatrészek és alkatrészek gyártására összpontosít. Nagyon sokféle anyag (például fémötvözetek, fa és műanyag) megmunkálására használható, és más tulajdonságokkal rendelkezik, mint a marás.

Míg a legtöbben esztergagépeket használnak nagyobb berendezések hiányzó alkatrészeinek előállításához (amelyeket gyakran egyenként gyártanak alkatrészhiány miatt), ez a gép az egyik leggyakrabban használt megmunkáló eszköz fémötvözetből, fából vagy műanyagból készült kerek tárgyak előállítására.

A fémesztergálási eljárás során sokféle alkatrész és komponens állítható elő:

A beépített nagy berendezésektől (belső és külső esztergálás kombinációján keresztül) a csapágyakig és a kis kerek alkatrészekig.

CNC fémesztergáló szolgáltatás arra összpontosít, hogy speciális esztergaszerszámokat (betéteket, fúrókat, biteket) használjon a felesleges anyag eltávolítására az eszterga orsójához (fejéhez) rögzített forgó fémtömbből (innen ered a "borotválkozás" kifejezés).

Az ilyen típusú berendezések három fő megmunkálási típust tudnak végrehajtani:

Külső esztergálás – az anyagot eltávolítják a munkadarab külső felületéről;

Belső esztergálás – ugyanaz, mint fent, de a munkadarab felülete az anyagtömb belsejében található;

Síkos esztergálás – az anyagot eltávolítják az esztergált anyag oldaláról, távolabb az eszterga orsójától.

Jelenleg a legtöbb esztergáláshoz használt berendezést "automatikus esztergagépnek" nevezik a megmunkálási jellemzőik alapján. Ezek az eszközök képesek zökkenőmentesen beállítani a csatlakoztatott anyagtömb sebességét és teljesítményét, ami nagyobb esztergálási hatékonyságot és pontosságot eredményez.

A modern számítógépes numerikus vezérlés (CNC) technológia fejlődésével a modern esztergagépek nagyobb vezérlési pontosságot, nagyobb esztergálási sebességet és szűkebb tűréseket kínálnak. Ennek a technológiának köszönhetően manapság a fémesztergálás gyorsabbá és könnyebbé vált, különösen a nagyüzemi gyártáshoz.

Fémesztergálás – mi ez a folyamat? Milyen típusú alkatrészeket lehet gyártani?

Általánosságban elmondható, hogy az automatizált és a CNC esztergagépeken alkalmazott fémesztergálási eljárások közel azonosak. Az esztergálási folyamat általában a következőképpen zajlik (hagyományos, kézi és CNC esztergálás esetén):

Aesztergált rész (megmunkálás után; néha "forgó testnek" nevezik) az esztergaorsóra van felszerelve, és optimálisan kiegyensúlyozva (vagy minimális forgási kieséssel).

Az esztergablokk biztonságos összeszerelése és kezdeti ellenőrzése után az orsó az első esztergáláshoz szükséges sebességgel forog, hogy eltávolítsa a felesleges anyagot. Ez a folyamat azt eredményezi, hogy az alkatrész megközelíti ideális alakját. Az esztergálás minden szakaszában a kezelő különböző szerszámfejeket, esetenként speciális fúrókat (amelyeket általában a CNC fémesztergálásnál használnak) és menetfúrókat (néha az alkatrész menetére használnak) használ.

A következő lépés a precíziós esztergálás, amely az alkatrész végleges formáját és az esztergált felület javítását helyezi előtérbe. Szükség esetén csiszolás és/vagy polírozás végezhető.

Egyszer akis esztergált rész kész, levehető az esztergaorsóról vagy más szerszámokkal vágható.

A fém alkatrész esztergálásának végeredménye a kívánt méretű alkatrész a további feldolgozáshoz (például hőkezeléshez). Érdemes megjegyezni a különbséget a marási és esztergálási folyamatok között:

Az esztergagépek elsősorban cső alakú alkatrészeket gyártanak, míg a gyári megmunkálási folyamat a kerek formákra összpontosít.

A marógépek sokféle felületet és formát képesek előállítani, beleértve a kerek formákat is, de ezek a gépek hatékonyabbak a megmunkálásnál és az összetettebb alkatrészek előállításánál.

Ha ötvözetből, például alumíniumból, sárgarézből vagy rozsdamentes acélból készült kerek alkatrészeket kell gyártani,forduljon a Nuote Metalshoz ingyenes árajánlatért.