Alumínium félüreges szegecsek

Ha szerelvényének kis erővel fél üreges szegecs beépítésére van szüksége – de a súly többet jelent, mint a költség – az alumínium a megoldás. Az acél súlyának körülbelül egyharmada,alumínium fél üreges szegecseka legkönnyebb opció a félüreges szegecscsaládban. Nem mágnesesek, természetesen korrózióállóak, és többféle ötvözetben kaphatók, hogy megfeleljenek az Ön szilárdsági követelményeinek.

Ha minden gramm számít, és állandó, kis erejű rögzítőelemre van szüksége, az alumínium fél üreges szegecsek a logikus választás.

Alumínium vs. acél vs. sárgaréz – ahol az alumínium nyer

Válasszon alumíniumot, amikor: A súlycsökkentés kritikus. A szerelvénynek nem mágnesesnek kell lennie. Korrózióállóság szükséges bevonat nélkül. Az alkalmazás drónokra, repülőgépekre, hordozható felszerelésekre, sportszerekre vagy elektronikára vonatkozik.

1100 vs. 5052 vs. 5056 – Melyik ötvözetre van szüksége?

Válassza az 1100-atnem szerkezeti alkalmazásokhoz, ahol a súly kritikus, és a szilárdsági követelmények alacsonyak – kárpitozás, burkolatok, dekoratív szerelvények.

Válassza az 5052-táltalános célú könnyű szerkezetekhez, ahol mérsékelt szilárdság és korrózióállóság szükséges.

Válassza az 5056-otnagyobb szilárdságú követelményekhez, tengeri környezetekhez és olyan alkalmazásokhoz, ahol a könnyű rögzítőelemek maximális szilárdságára van szükség.

Half Hollow Rivet vs Solid Rivet – Az üreg, amely mindent megváltoztat

A félüreges kialakítás csökkenti a beállítási erőt azáltal, hogy kevesebb anyagot használ a faroknál – csak az üreges rész vékony fala gurul kifelé a beépítés során. Mivel csak az üreges vége tágul, gyakran fél üreges szegecseket használnak forgáspontként.

Elérhető felületek

Fejstílusok – amit kínálunk

Az alumínium fél üreges szegecsek hat fejtípusban kaphatók:

Egy valódi alkalmazás – hordozható elektronikai ház

Egy hordozható elektronikai eszközök gyártójának könnyű, nem mágneses rögzítőelemre volt szüksége az alumínium házak összeszereléséhez. A korábbi acélcsavarok felesleges súlyt adtak és mágnesesek voltak – zavarva az érzékeny belső alkatrészeket. A tömör alumínium szegecsek biztosították a nem mágneses tulajdonságot, de nagy rögzítőerőt igényeltek, ami torzította a burkolat vékony falait.

5052 alumínium fél üreges szegecseket szállítottunk – 3,0 mm-es szár, 5,5 mm-es kerek fej, 6,0 mm-es hordóhossz, átlátszó eloxált felület. Az alumínium szegecsek 65%-kal csökkentették a rögzítőelem súlyát az acélhoz képest. A nem mágneses alumínium nem okozott interferenciát a belső elektronikában. A sekély üreg több mint 60%-kal csökkenti a beállítási erőt – nincs torzítás a burkolat vékony falaiban. Az eloxált felület korrózióvédelmet nyújtott. Az ügyfél 1000 szegecset tesztelt 500 burkolaton keresztül. 10 000 összeszerelési ciklus után nulla meghibásodás. Mostantól fél üreges szegecseinket évente 200 000 darabos tételben rendelik.

Gyártási folyamat – Gyártási folyamatábra

Minta átfutási idő:standard 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Ellenőrző berendezéseink – Hogyan ellenőrizzük a minőséget

A kalibrált ellenőrző berendezések teljes skáláját karbantartjuk, hogy minden alumínium fél üreges szegecs tételt kiszállítás előtt ellenőrizzünk:

• Lézeres mikrométer – A szár átmérőjének és falvastagságának nagy sebességű, érintésmentes mérése ±0,02 mm pontossággal.
• Optikai komparátor (profil projektor) – A fej profiljának, a karima átmérőjének és az általános alaknak szemrevételezéses ellenőrzése.
• 2.5D képmérő rendszer – A belső átmérő, a karima koncentrikusságának és a hordó hosszának automatikus mérése.
• Spektrométer – Anyagösszetétel ellenőrzése 1100, 5052 vagy 5056 osztályokhoz.
• Rockwell keménységmérő – Nyersanyag és késztermék keménységének ellenőrzése.
• Sópermet tesztkamra – Szükség esetén korrózióállósági vizsgálat az ASTM B117 szerint.

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig megőrizzük, és minden szállítmányhoz mellékeljük.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hagyjuk, hogy ügyfeleink beszéljenek helyettünk. A fenti képek valódi visszajelzéseket mutatnak be azoktól a gyártóktól, akik az alumínium félüreges szegecseinket használták gyártósoraikban – az elektronikai gyártóktól a drónépítőkön át a sportszermárkákig.

Ugyanezen okból jönnek vissza hozzánk:

• Legkönnyebb súly– Az acél tömegének egyharmada, minimális hozzáadott tömeg
• Nem mágneses– Nulla interferencia az érzékeny elektronikával
• Alacsony erőbeállítás– 70%-kal kisebb erő, mint a tömör szegecseknél, védi a vékony anyagokat
• Állandó minőség– Minden tétel megfelel a méret- és teljesítménykövetelményeinek
• Megbízható szállítás– A minták kiszállítása 5-7 napon belül, a gyártás ütemezett

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Az alumínium fél üreges szegecsek és az alumínium félcső szegecsek ugyanazok?"

V: Igen – ugyanaz a termék. Egyes ügyfelek félig üreges szegecseknek, mások félcső vagy félcső szegecseknek hívják őket. Különböző nevek, ugyanaz a megbízható rögzítő. Ugyanazt a terméket több néven is gyártjuk, így Ön attól függetlenül megtalál minket, hogy melyik kifejezést használja.

K: Kaphatok mintákat a gyártási mennyiség megrendelése előtt?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos meglévő specifikációkhoz a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz rajzával vagy specifikációjával, és tanácsot adnak a mintaköltségről és a szállítási határidőről.

K: "Mi a különbség az 1100, 5052 és 5056 alumínium között – melyiket válasszam?"

V: A különbség az ötvözet összetételében és az ebből eredő szilárdságban van. Az 1100 tiszta alumínium – a legpuhább és a leginkább képlékeny. Nem szerkezeti, dekoratív és könnyű burkolati alkalmazásokhoz használható, ahol a szilárdság nem kritikus. Az 5052 egy általános célú ötvözet, jó szilárdsággal és korrózióállósággal – a legtöbb alkalmazáshoz megfelelő. Az 5056 magasabb magnéziumot tartalmaz, így a legnagyobb szakítószilárdságot (280–350 MPa) és kiváló korrózióállóságot biztosít – ideális tengeri és nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A fenti elektronikai házhoz az ügyfél az 5052-t választotta, mert ez megfelelő egyensúlyt biztosított az erő, a korrózióállóság és a könnyű súly között egy hordozható készülékházhoz.