Csőszegecsek

Cső szegecsekteljesen üreges rögzítőelemek. Ellentétbenfélcső alakú szegecsekamelyek részleges üreggel rendelkeznek, üreges tengelyük van, amely a hordó teljes hosszában fut. Fémcsőalapanyagból készülnek – a csövet méretre vágják, majd fejlécnyomással az egyik végén fejet alakítanak ki. Az üreges fal a beépítés során nagyon kis erővel – jellemzően a tömör szegecshez szükségesnek 15–20%-ával – kifelé nyúlik.

Ez a rögzítőelem puha anyagokhoz. Bőr, szövet, vászon, gumi, vékony műanyagok – olyan anyagok, amelyek egy tömör szegecs hatására megrepednek vagy összenyomódnak.

Csőszerű vs. félcsöves vs. tömör – ahol az üreges tengely nyer

Fejstílusok – amit kínálunk

Mivel a csőszegecsek csőanyagból készülnek, a fejtípus háromra korlátozódik:

Az általunk kínált anyagok

Egy valódi alkalmazás – szövetponyva-erősítés

A nagy teherbírású teherautó-ponyvák gyártója a rögzítési pontok és az élgyűrűk megerősítésére volt szükség. A szövet vastag PVC-bevonatú poliészter volt – a tömör szegecsek átszakadtak az anyagon, és a félcsöves szegecsek még mindig nagyobb erőt igényeltek, mint amennyit a szövet torzulás nélkül el tudott viselni.

Sárgaréz csőszegecseket szállítottunk – 6,0 mm-es szár, 11,0 mm-es kerek fej, 10,0 mm-es hordóhossz, sima kivitel. A teljesen üreges tengely minimális erővel kifelé nyúlt – nincs szakadás, nincs torzulás. A sárgaréz korrózióállóságot biztosított a kültéri expozícióhoz. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 100 ponyván. 10 000 húzási ciklus után nulla hiba. Mostantól évente 200 000 darabos tételben rendelik szegecseinket.

Hogyan gyártjuk őket – Csővágás + fejléc

A csőszegecsek fémcsőből készülnek, nem huzalból. Az eljárás eltér a tömör vagy félcsöves szegecseknél.

1.Csőkészlet beszerzés– Hitelesített (varrat nélküli vagy hegesztett) fémcsövet vásárolunk jóváhagyott malomoktól – szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz vagy alumínium. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2.Beérkező anyagok ellenőrzése– A csőállományt a külső átmérő (±0,02 mm), a falvastagság és az anyagösszetétel tekintetében ellenőrzik. A specifikáción kívüli csöveket elutasítjuk.

3. Csővágás– A csövet nagy sebességű vágóberendezéssel precíz hosszra vágják. Minden üres szegecs lesz.

4. Cím– A levágott csődarabot fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén. Az üreges cső a farok végén nyitva marad.

5. Trimmelés– A fej széle körüli vaku eltávolítva.

6. Bukdácsoló– A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy bevonat– Cink, nikkel, lakk, passziválás vagy más felületkezelés az előírásoknak megfelelően történik.

8. Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás a kritikus méretekhez. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Méretjelentés és megfelelőségi tanúsítvány minden szállítmányhoz.

Átfutási idő:szabvány 5-10 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Házon belüli ellenőrző berendezéseink

A kalibrált ellenőrző berendezések teljes készletét karbantartjuk a csőszegecsek minden tételének ellenőrzéséhez:

Lézeres mikrométer- A szár átmérőjének mérése (±0,02 mm)

Optikai komparátor– Fejátmérő, magasság és profil vizsgálat

2.5D képmérő rendszer– Falvastagság és koncentrikusság ellenőrzése

Rockwell keménységmérő– Nyersanyag keménységének ellenőrzése

Spektrométer– Anyagösszetétel ellenőrzés

Sópermet tesztkamra– Szükség esetén korrózióállósági vizsgálat (ASTM B117).

XRF vastagságmérő– A bevonat vastagságának ellenőrzése

Minden berendezést évente kalibrálnak akkreditált harmadik fél laboratóriumai. Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig őrzik meg.

Hol használják

Ponyva és vászon– Rögzítési pontok, élerősítések, tömítések

Bőráruk– Övlyukak, táska vasalat, nyerges

Ruházat– Farmer, munkaruha, kültéri felszerelés

Bútor– Kárpit, szövet rögzítések

Tengeri– Vászonburkolatok, vitorlatartozékok, csónak belső terek

Sportszerek– Hátizsákok, kempingfelszerelések, biztonsági hevederek

Autóipar– Puha kárpitok, szövet panelek, belső szerelvények

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a különbség a cső alakú szegecsek és a félcső szegecsek között?"

V: A cső alakú szegecs teljesen üreges – az egész henger egy vékony fal, amely a beállítás során kifelé nyúlik. A félcső alakú szegecsnek sekély ürege (a hengerhossz 45–55%-a) vastagabb falú. A csőszerű szegecsek igényelik a legkisebb rögzítőerőt (15-20% szilárd anyag), és ideálisak olyan puha anyagokhoz, mint a szövet, bőr és vászon. A félcső alakú szegecsek nagyobb szilárdságot biztosítanak (a szilárd anyag 80–90%-a), és jobbak az általános célú alkalmazásokhoz, ahol szükség van az erő és az alacsony rögzítőerő egyensúlyára.

K: "Használhatók szerkezeti alkalmazásokhoz?"

V: A csőszegecseket nem szerkezeti alkalmazásokra tervezték. A vékony fal nem nyújt ugyanolyan nyíró- vagy szakítószilárdságot, mint a félcsöves vagy tömör szegecsek. Válasszon cső alakút a puha anyagokhoz, szövethez, bőrhöz és könnyű szerelvényekhez. Mérsékelt terhelésű szerelvényekhez válassza a félcső alakút. Válasszon szilárd szerkezeti, teherhordó kötésekhez, ahol maximális szilárdságra van szükség.

K: "Hogyan válasszam ki a megfelelő hengerhosszt egy csőszegecshez?"

V: Válasszon egy hordóhosszt, amely körülbelül 2,0–2,5 mm-rel hosszabb, mint a teljes anyagköteg vastagsága. A csőszerű szegecs vékonyabb falának több hosszra van szüksége ahhoz, hogy egyenletesen, gyűrődés nélkül kiszélesedjen. Például, ha 3 mm vastag anyagot erősít meg, válasszon 5,0–5,5 mm hordóhosszt. Küldje el nekünk az anyaghalmaz vastagságát, és mi ajánljuk a pontos hosszt.