Rozsdamentes acél szegecsek

Amikor a tervező egy szegecsfejet választ, nem csak egy rögzítőelemet választ. Kijelentik: ez a kötés szándékos, ez az alkatrész elkészült, és aki összeszerelte, az érdekelte, hogyan néz ki.

A rozsdamentes acél lapfejű szegecsek átveszik ezt a dizájnt, és tartóssá teszik. Az egyenes oldalfal – a serpenyőfej jellegzetessége – olyan tiszta vizuális vonalat hoz létre, amely a kerek fejekből hiányzik. A rozsdamentes acél test biztosítja, hogy a szegecs tíz év múlva is ugyanúgy fog kinézni, mint ma. Nincs rozsda. Nincs szennyeződés. Nincs lekopható bevonat.

Ha látható rögzítőelemeket határoz meg olyan berendezéseken, amelyeket az ügyfelek láthatnak, a szabályozó hatóságok ellenőriznek, vagy amelyek zord környezetnek vannak kitéve, akkor a rozsdamentes acél szegecsek jelentik azt a rögzítőelemet, amely megfelel a körülötte lévő dolgok minőségének.

A serpenyőfej megkülönböztetése – Miért számít az egyenes fal?

Egy pillantásra a serpenyőfej hasonlít egy kerek fejhez. De az egyenes oldalfal mindent megváltoztat.

Az egyenes fal vizuális jelzés. Azt mondja a megfigyelőnek, hogy a rögzítőelemet szándékosan választották ki. Ez az oka annak, hogy a prémium berendezésgyártók – az élelmiszer-feldolgozás, az orvosi eszközök, a tengeri hardverek és az építészeti fémmegmunkálás területén – tányérfejű szegecseket írnak elő a látható szerelvényekhez.

Miért rozsdamentes acél a serpenyőfejű szegecsekhez?

A szegecseket gyakran használják ott, ahol a megjelenés számít. A megjelenés és a korrózió természetes ellenségek. A rozsdásodó vagy foltos serpenyőfejű szegecs eleve meghiúsítja a választás célját.

Válassza a 304-etélelmiszer-feldolgozó berendezésekhez, kereskedelmi konyhákhoz és általános kültéri használatra.Válassza a 316-ottengeri környezethez, part menti létesítményekhez és sópermettel vagy vegyszerekkel végzett alkalmazásokhoz.

Egy igazi alkalmazás – Kereskedelmi konyhai berendezések háza

A kereskedelmi mosogatógépek és ételkészítő asztalok gyártójának látható rögzítőelemekre volt szüksége a külső házon. A berendezéseket csúcskategóriás éttermekben telepítik és rendszeresen ellenőrzik – a rögzítőelemeknek tisztának, professzionálisnak és szándékosnak kellett kinézniük. A környezet nedves, forró és kémiailag agresszív. Az előző kerek fejű szegecsek túlságosan iparinak tűntek. Horganyzott acél rozsdás.

304 rozsdamentes acél lapfejű félcső szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 8,0 mm-es fej, 8,0 mm-es hordóhossz, passzivált kivitel. A serpenyőfej egyenes oldalfala tiszta, kész megjelenést kölcsönzött a háznak. A 304 rozsdamentes acél ellenáll a nedvességnek és a tisztító vegyszereknek. A félcsöves üreg 3,5 tonnáról 1,0 tonnára csökkentette a beállítási erőt – a vékony panelek deformációja nélkül. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 100 egységben. 18 hónapos kereskedelmi konyhai használat után rozsdamentes, lazaság. Jelenleg évente 200 000 darabos tételben rendelnek rozsdamentes acél szegecseket.

A Nuote Metals cégről és a szegecsgyártásról

Dongguan székhelyű rögzítőelem-gyártó vagyunk, több mint egy évtizedes tapasztalattal a hidegfejű rozsdamentes acél területén. Létesítményünkben 45 hidegfejű gép működik, amelyek képesek 0,8-10 mm átmérőjű szegecsek gyártására tömör és félcsöves kivitelben egyaránt. A szabványos méreteknél ±0,05 mm-es tűréseket tartunk be, és több mint 3000 méretben raktározunk a gyors mintavétel és gyártás érdekében.

Gyártóknak szállítunk Észak-Amerikában, Európában, Ázsiában és azon túl.

Egy szegecs, nyolc ellenőrzés – így biztosítjuk a minőséget

Nem hagyatkozunk véletlenszerű mintavételre. Minden egyes rozsdamentes acél tányérfejes szegecs nyolc különálló minőségi kapun halad át, mielőtt elhagyná gyárunkat. Az elv egyszerű: mérj korán, mérj gyakran, és soha ne feltételezz.

Nyersanyag átmérő ellenőrzése– A bejövő rozsdamentes vezetéket lézermikrométerrel mérik. Átmérőtűrés: ±0,02 mm. Az ezen a tartományon kívül eső tekercseket a rendszer visszautasítja, mielőtt a fejlécünket érintené.

Nyersanyag keménységi ellenőrzés– Minden tekercsből egy mintát egy Rockwell keménységmérőn tesztelnek. Rozsdamentes acélhoz HRB 80-95 szükséges. Túl puha, és a szegecs eldeformálódik a fejelés során. Túl kemény, és az üreg megrepedhet.

Az első cikk megjelenésének ellenőrzése– A szerszámbeállítás után az első 10 szegecset szemrevételezéssel nagyítással ellenőrzik. Keresünk repedéseket, villogást, egyenetlen fejeket vagy felületi nyomokat. Bármilyen látható hiba leállítja a prést.

Első cikk méretellenőrzés– Ugyanazt a 10 szegecset egy optikai komparátoron mérik. A fej átmérője, a fej magassága, a szár átmérője, a teljes hossz és az üreg mélysége. A gyártás megkezdése előtt mindegyiknek a rajzi tűréshatáron belül kell lennie.

Folyamat közbeni ellenőrzések– A tömeggyártás során 500 darabonként 5 szegecset húz a kezelő. A méreteket digitális féknyergekkel és az üregmélység mérésére szolgáló go/no-go mérővel ellenőrzik. Bármilyen elmozdulás kiváltja a szerszámbeállítást.

Tesztbeállítás (próbaszegecselés)– 2000 darabonként 3 szegecset állítunk be egy reprezentatív anyagmintába (az Ön összeállításával azonos vastagságú és típusú). A rögzítőelem szimmetriáját és feszességét ellenőrzik. Laza vagy repedt szegecseket nem fogadunk el.

Sópermet teszt (ha szükséges)– Kültéri vagy tengeri alkalmazásokhoz mintákat küldünk a laborunkba az ASTM B117 sóspray-teszthez. 304 évfolyam: 200–500 óra. 316 évfolyam: 1000+ óra. A tételhez tanúsítványt adnak ki.

Végső kimenő ellenőrzés– Csomagolás előtt minden szegecs átmegy egy optikai válogatógépen. A kamerák ellenőrzik a fej átmérőjét, a fej magasságát, a szár átmérőjét, a teljes hosszt és az üreg mélységét. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. Ezután egy véletlenszerű AQL-mintát (II. szint, 1.0) veszünk a kézi ellenőrzéshez.

Egy rozsdamentes acél szegecs, amely túléli mind a nyolc lépést, készen áll a gyár elhagyására. Öt évig minden ellenőrzésről nyilvántartást vezetünk.

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: Kaphatok mintákat a teszteléshez – mennyi az átfutási idő és a költség?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos raktáron lévő specifikációk esetén a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. A minta átfutási ideje 5-7 nap a szabványos méreteknél. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Árajánlatunknál mintaköltségbecslést és idővonalat adunk.

K: "Mekkora a rozsdamentes acél serpenyős fejű szegecs maximális nyírószilárdsága?"

V: Egy 5 mm-es tömör, 304-es rozsdamentes laposfejű szegecs esetében az egyszeri nyírószilárdság körülbelül 11 000–13 000 N. Az azonos átmérőjű félcsöves szegecs megtartja ennek az értéknek a 80–90%-át – körülbelül 9 000–11 500 N. Összehasonlításképpen egy 5 mm-es korróziós szilárdságú szénacél szegecs hasonló. rozsdamentes. Ha az alkalmazás speciális nyírási vagy szakítószilárdsági értékeket igényel, küldje el nekünk igényeit – mi megerősítjük a terhelési viszonyoknak megfelelő méretet és kialakítást.

K: "Hogyan befolyásolja a félcsöves kialakítás a beépítési erőt – és honnan tudhatom, hogy a présgépem bírja-e?"

V: A félcsöves kialakítás körülbelül 70%-kal csökkenti a beállítási erőt az azonos átmérőjű tömör szegecsekhez képest. Például egy 5 mm-es tömör rozsdamentes acél szegecshez körülbelül 3,5 tonna rögzítőerő szükséges. Az azonos átmérőjű félcső szegecshez körülbelül 1,0–1,2 tonna kell. Ez azt jelenti, hogy könnyebb préseket használhat, csökkentheti a kezelő fáradtságát, és elkerülheti a vékony vagy kényes anyagok sérülését. Ha a meglévő présgépe tömör szegecsekhez van beállítva, akkor jelentősen csökkentenie kell a nyomást – javasoljuk, hogy a szokásos beállítás 30%-ával kezdje, és addig állítsa, amíg a rögzítés tiszta nem lesz. Ha bizonytalan, küldje el nekünk a préselőírásokat és a szegecsméretet – mi javasoljuk az Ön berendezésének optimális beállítási erőt.