Félig üreges szegecsek

Ismered ezt a süllyedő érzést. A prés lejön, a szegecs megrögzül – és reccsenést hall. Vagy ami még rosszabb, nem hall semmit, de három hónappal később visszatér egy terephiba. A rész áthúzódott. Az ízület meglazult. Az ügyfél elégedetlen.

Itt van a helyzet: legtöbbször nem a te hibád. Megfelelő anyagot használsz. A présgépe kalibrálva van. A design papíron szilárdnak tűnik. Akkor miértfélig üreges szegecsek– amelyeket néha félcsőnek, félcsőnek vagy üreges végű szegecsnek neveznek – továbbra is kudarcot vallanak a gyártásban?

Hadd mutassam végig, mit tanultunk, miután milliókat készítettünk belőlük a Nuote Metalsnál. Nem katalógusból. Azoktól a tényleges ügyfelektől, akik ugyanazokkal a problémákkal fordultak hozzánk, mint Ön.

A 70%-os szabály (és miért változtat meg mindent)

Egy tömör szegecsnek körülbelül 3,5 tonna erőre van szüksége az 5 mm-es szár beállításához. Félig üreges szegecs? Körülbelül 1,0-1,2 tonna. Ez 70%-kal kevesebb erőt jelent.

Mit jelent ez valójában a gyártósoron?

• Kevesebb stressz a szerszámokon– A préselése hosszabb ideig tart, és nem cseréli ki olyan gyakran a matricákat.
• Kevesebb stressz az anyagokon– Ha vékony fémekkel, műanyagokkal vagy kényes részegységekkel dolgozik, ez a 70%-os csökkenés a tiszta illesztés és a repedt rész közötti különbség.
• Gyorsabb ciklusok– Az enyhébb prések gyorsabban forognak. Ha 50 000 darabot fut le, a szegecsenkénti idő kevesebb.

De itt van a csapás: az üregnek megfelelőnek kell lennie. Túl sekély, és még mindig szilárd szegecses erőkkel harcolsz. Túl mély, és a csattanás gyenge. A Nuote Metalsnál az üreg mélységét a hordó hosszának 45–55%-án tartjuk – ez az édes pont, ahol az üreges fal tisztán gördül, repedés nélkül.

A leggyakoribb kérdés, amit kapunk: "Miért repednek meg a szegecseim?"

Ezt hetente legalább kétszer halljuk. Egy ügyfél csalódottan telefonál, mert a szegecsei a beállítás során széthasadnak. Íme, amit találtunk:

1. probléma: Az anyag nem megfelelő az alkalmazáshoz.

A rozsdamentes acél megmunkálása gyorsan megkeményedik. Erős, de nem megbocsátó. Ha a rozsdaanyagot egy szűk lyukba helyezi nagy nyomással, a fém megmunkálása megkeményedik, mielőtt elgurulhatna – és megreped. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélra vagy sárgarézre váltás gyakran azonnal megoldja a problémát. Képlékenyebbek, és nem ugyanúgy harcolnak vissza.

2. probléma: Az üreg mélysége túl mély.

Ha az üreg meghaladja a hordó hosszának 55%-át, a fennmaradó fal túl vékony ahhoz, hogy támogassa a gördülést. A fém gördülés helyett összehajlik. Minden első cikknél megmérjük az üreg mélységét, és 45-50%-ra állíthatjuk, ha az alkalmazásnak erre van szüksége.

3. probléma: A beállítási erő túl nagy.

Félig üreges kialakítást használ, de úgy állítja be, mintha szilárd lenne. A tömör szegecseknek erőre van szükségük. Ezekhez finomság kell. Ha a présgép túl magasra van állítva, az üreges fal megreped. Javasoljuk, hogy csökkentse az erőt 30%-kal, amikor tömörről félüregesre vált, majd onnan állítsa be.

4. probléma: A hordó hossza túl rövid.

Ez meglepően gyakori. A hordó hosszának 1,5–2,0 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a teljes anyaghalmaz vastagsága. Ha túl rövid, akkor az üreges rész leereszkedik, mielőtt a kötés kialakulna, és gyenge kötést kap. Küldje el nekünk az anyagköteget, és mi ajánljuk a pontos hosszt.

Egy igazi: 250 000 szegecs, nincs repedés

Tavaly egy bútorgyártóval dolgoztunk együtt. Összecsukható székeket készítettek, és tömör szegecseket használtak az ollós zsanérokhoz. A visszautasítási arány 6-7% volt. A tömör szegecsek repesztették a nylon perselyeket. Olyan megoldásra volt szükségük, amely lehetővé teszi számukra, hogy megőrizzék gyártási sebességüket anélkül, hogy az alkatrészeket kidobnák.

Horganyzott acél félig üreges szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,0 mm-es kerek fej, 10,0 mm-es hordóhossz. Az üreg a beállító erejüket 3,5 tonnáról 1,0 tonnára csökkentette. A repedések megálltak. Teljesen.

1000 darabot teszteltek 500 széken, 50 000 beállítási ciklust futottak le, és nulla meghibásodásuk volt. Jelenleg évi 250 000 félüreges szegecset rendelnek a Nuote Metals-tól, és a selejtezési arányuk 0,3% alatti.

Egy másik: 300 000 szegecs alumínium állványokhoz

Egy alumínium szárítóállvány gyártójának más problémája volt. Tömör alumínium szegecseik működtek – de a szerelősor lassú volt. A nagy beállítási erő gondos présbeállítást jelentett, és minden eltolódás torzította a vékony csövet.

Alumínium félüreges szegecseket adtunk nekik: 4,0 mm-es szár, 7,0 mm-es kerek fej, 10,0 mm-es hordóhossz. Sima kivitel. Semmi divatos.

A beállítási erő 60%-kal csökkent. A torzítás eltűnt. Az összeszerelési sebesség 35%-kal nőtt. 1000 szegecset teszteltek 500 állványon, 10 000 hajtogatási ciklust futottak le 15 kg-os terheléssel, és nem volt lazulás. Most évi 300.000 darabot rendelnek tőlünk.

Amit valójában készítünk

A Nuote Metals félig üreges szegecsei a következők:

• A szár átmérői:1,5-8,0 mm
• Anyagok: Alacsony széntartalmú acél, rozsdamentes acél (304/316), sárgaréz (C2680), réz (C11000), alumínium (5052/5056)
• Fejstílusok:Kerek, lapos, ovális, rácsos, serpenyős, univerzális, gombás, süllyesztett
• Befejezések:Horganyzott, fekete oxid, passzivált, lakkozott, nikkelezett, antikolt, eloxált, sima

Minden egyedi hosszúság. Semmi a polcról. Mert minden alkalmazás más.

A folyamat: mit ellenőrizünk és miért

Nem véletlenszerűen végezzük a kötegelt tesztelést. Minden tétel ezen megy keresztül:

• Bejövő huzal – Az átmérőt és a keménységet gyártás előtt ellenőrizték. A spektrométer az anyag összetételét ellenőrzi. Ha a tekercs nem megfelel a specifikációnak, visszautasítjuk, mielőtt elérné a prést.
• Első cikk – 10 db szegecs optikai komparátoron mérve. Minden méret ellenőrizve – szár, fej, hordóhossz, üregmélység.
• Folyamatban – 5 szegecs 500 darabonként. A kritikus méretek digitális féknyergekkel ellenőrizve. Bármilyen sodródás megállítja a prést.
• Beállítási teszt – 2000 darabonként 3 darabot állítunk be a tényleges anyag mintájába. Megvizsgáljuk a rögzítőelem szimmetriáját, tömítettségét és repedéseit.
• Végső válogatás – 100%-os optikai ellenőrzés. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Az általunk betartott tűréshatárok:

Amit rendeléskor kap

Amikor a szegecseid megérkeznek, teljes rekordot kapsz:

• Anyagtanúsítvány – Az eredeti tekercs kémiai összetétele és szakítószilárdsága. A hőszámra visszavezethető.
• Ellenőrző lap – A tételből származó 10 szegecs tényleges méretei. Nem „tűréshatáron belül” – a tényleges számok.
• Kidolgozási tanúsítvány – A bevonat vastagsága XRF-vel ellenőrzött (ha van).
• Megfelelőségi dokumentum – Minőségbiztosítási vezetőnk írta alá, egyedi tételszámmal.

A másolatokat öt évig őrizzük meg. Neked is meg kell tartanod a tiédet.

Három kérdés, amit valójában kapunk

K: "Mi a különbség a félig üreges és a félcső között?"

V: Semmi. Ugyanaz a termék. Ugyanannak a rögzítőnek két neve – egy szegecs sekély üreggel a faroknál. Egyes iparágak az egyik, mások a másikat használják. Mindkettőt elkészítjük.

K: "Használhatom ezeket a szabadban?"

V: Igen, megfelelő kivitelben. Kültéri alkalmazásokhoz a következőket ajánljuk:

• Rozsdamentes acél (304 vagy 316) félüreges szegecsek passzivált felülettel a tartós korrózióállóság érdekében
• Horganyzott acél sárga kromáttal a 96 órás sópermetezési ellenállásért
• Alumínium eloxált felülettel, könnyű kültéri szerelvényekhez

K: "Hogyan válasszam ki a megfelelő hordóhosszt?"

V: Hordó hossza = az anyaghalmaz vastagsága + 1,5–2,0 mm. Ha két 2 mm-es lapot (összesen 4 mm) köt össze, válasszon 5,5–6,0 mm-es hordóhosszt. Túl rövid, és a csattanás gyenge. Túl hosszú, és a hordó összegyűrődik. Küldje el nekünk az anyagköteget, és mi ajánljuk a pontos hosszt.

Nuote Metals – Dongguan, Kína. ISO 9001:2015 minősítéssel. Ingyenes minták állnak rendelkezésre. Forduljon hozzánk műszaki adataival kapcsolatban – 24 órán belül válaszolunk a szerszámköltséggel (ha van), a darabárral és az átfutási idővel.