CNC megmunkálási alkatrészek felszíni kezelése

Sok esetben a CNC megmunkálása a szerszámjeleket a felszínen, hiányosságok, amelyek jól láthatók a marásnál vagyforgó alkatrészek- Míg az alkatrészek általában nem igényelnek tökéletesen sima felületet, ha ezeket az alkatrészeket nagyobb rendszerekben használják, elengedhetetlen a foltos felület.

Milyen típusú felületkezeléseket használnak a modern megmunkáláshoz?

A CNC gépek által megmunkált alkatrészek felületi minőségének javítása érdekében számos kiegészítő befejezési eljárást lehet végrehajtani. A legtöbb mechanikai folyamat, míg néhányuk elektrokémiai. Az egyes folyamatok célja egyszerű: javítani az alkatrész felületének minőségét és simaságát a nagyobb rendszer súrlódásának csökkentése érdekében.

Ezek a folyamatok az alábbiak szerint kategorizálhatók:

A megmunkálás - általában a CNC gépek (például a darálók) segítségével - hagyhat néhány szerszámjelet is, de a megmunkálási folyamat részeként nagy pontosságú és optimális alkatrésztűréseket biztosít.

Az alapvető befejezés, például a homokfúvás megváltoztatja a felület mechanikai szerkezetét és jelentősen simítja azt. Noha a dimenziós változás minimális, jobb felületminőséget biztosít.

A másodlagos befejezés, például az eloxálás vagy a porbevonat megváltoztathatja az alkatrész méreteit. Az elektrokémiai folyamatokhoz (például az eloxálás, amint azt fentebb említettük), a hatás minimális; A festészethez ez jelentős. Ezenkívül ezek a folyamatok javíthatják az alkatrészek ellenállását a környezeti tényezőkkel szemben, és tökéletesen sima felületet eredményezhetnek. Az ilyen típusú befejezés másik előnye a felület színének megváltoztatásának képessége.

Mindegyik módszer különböző tulajdonságokat ad a kapott felületnek, és megvan a maga előnyei és hátrányai.

A felületi kivitel típusai a CNC megmunkálása után

A fenti osztályozást tovább lehet finomítani a specifikus felületfejlesztési folyamatok leírásával, különösen a megmunkálás után (mind a CNC, mind a hagyományos).

Közülük figyelemre méltó:

CNC őrlés

Míg a megmunkálás egyik alkotóeleme, ez a felesleges anyag eltávolításának módszere sima felületet eredményez, általában szerszámjel nélkül. Ezt a hatást magasabb szemcsés magasságok (P240) és nedves őrléssel lehet elérni. Ez a módszer kiváló módszer a lapos vagy rendszeresen méretű alkatrészekhez, és javíthatja a felületet a végső dimenziók megváltoztatása nélkül.

Szélsőséges precíziós megmunkálás

Pontosságú CNC -megmunkálás tökéletesen sima felületet érhet el az alkatrészgyártás során. Ehhez nagyon jó minőségű berendezésekre és vágószerszámokra van szükség-néha a szerszámjelek megmaradhatnak, ám ezek alig észrevehetők. Ez a felszíni kezelés további lépés a megmunkáláshoz, és minimális hatással van a toleranciákra.

Eloxálás (alumínium vagy titán)

Ez egy nagyon népszerű és nagyra becsült felületi kezelés. Az eloxálás egy elektrokémiai folyamat, amely javítja a felületet egy vékony alumínium -oxid létrehozásával. A felületminőség javítása mellett az eloxálás növeli a kopás és a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságok és a szerszámjelek eltávolítását is. Ez a felszíni kezelés drágább, különösen keményen megális, de kemény felületet biztosít. Ennek a folyamatnak a legfontosabb hátránya, hogy az alumínium és a titánötvözetekre korlátozódik. Ugyanakkor minimális hatással van az alkatrész végső dimenzióira (amelyet nagy megismételhetőség és pontos bevonat vastagsága miatt beépíthető a gyártási előírásokba).

Por bevonat

Egy másik kezelés utáni módszer, amely sima és tartós felületet ér el. Maga a folyamat viszonylag egyszerű: egy speciális alapozó alkalmazása után, amely javítja a korrózióállóságot, afém fordított rész egy finom szemcsés porral van bevonva, amely az elektrosztatikus töltés révén ragaszkodik a felülethez. A porbevonatot ezután egy speciális sütőben megolvasztjuk, kb. 200 ° C -ra melegítve.

Homokfúvás/gyöngyblaszt

Ez egy általánosan használt alkatrész felületi kezelési módszer. Hatékonyan eltávolítja a felszíni hiányosságokat (például szerszámjeleket és elszíneződést). Ez a felszíni kezelés speciális finom részecskéket használ nagynyomású légáramban.

A felszíni kezelési folyamat hatása az egységárra

A kiválasztott felületkezelés minősége és típusa továbbra is közvetlenül befolyásolja a projekt végső árát és az egyes alkatrészeket.

Ennek oka a következő okok:

1. A kívánt felületminőség eléréséhez szükséges kiegészítő feldolgozási idő (például alacsonyabb feldolgozási sebesség);

2. A konkrét folyamat és típus többletköltsége - például a kemény eloxálás drágább, mint a "puha" eloxálás, de nagyon kemény felületet biztosít;

3. A kiválasztott folyamatra való felkészüléshez szükséges kiegészítő idő.

A megfelelő felszíni kezelési típus kiválasztásakorCNC megmunkált alkatrészek, fontos szem előtt tartani azt a rendszert, amelyben az alkatrészt használják. Ez a megközelítés segíthet az optimális folyamat kiválasztásában.

A felület javulásának másik aspektusa az elfogadható toleranciák - ha az alkatrészt egy komplex rendszerben használják, akkor a tűréseknek a lehető legkevesebbnek kell lenniük.