Szegecsek

Szegecsek– más néven üreges szegecsek – azok a rögzítőelemek, amelyek egyszerre két munkát végeznek. Az anyagokat tartósan összekapcsolják, mint egy szegecs. Üregesek és nyitottak maradnak, mint egy fűzőlyuk – lehetővé téve a csipkék, zsinórok, drótok vagy láncok áthaladását.

Ugyanaz a termék. Két név. A különböző vásárlók különbözőnek nevezik. Ugyanazt a megbízható rögzítőelemet készítjük, függetlenül attól, hogy minek nevezzük.

Ha alkalmazásának olyan rögzítőelemre van szüksége, amely összetartja az anyagokat és átenged valamit, akkor ezeket keresi.

Eyelet Rivet vs. Solid Rivet – a különbség, ami számít

Eyelet Rivet vs. Grommet – Egy másik gyakori zavar

Néha összekeverik a tömítésekkel. A különbség:

Egy valódi alkalmazás – bőrtáska pánt rögzítése

Egy prémium bőrtáskák gyártójának szüksége volt rögzítőre az állítható vállpánt rögzítési pontokhoz. A rögzítőelemen áthaladó heveder – egy tömör szegecs blokkolná a hevedert, a szabványos fűzőlyuk pedig nem biztosítja a teherhordó rögzítéshez szükséges szerkezeti tartást. A megrendelőnek szüksége volt egy szegecs tartó erejére egy nyitott fűzőlyukkal.

Sárgaréz fűzőlyukú szegecseket szállítottunk – 5,0 mm-es szár, 9,0 mm-es kerek fej, 8,0 mm-es hordóhossz, antik kivitel. A fűzőlyuk szegecs biztonságosan összekapcsolta a bőrrétegeket, miközben nyitott furatot hagyott a szíj áthaladásához. Az antik felület illett a táska vintage hardveréhez. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 250 zsákon. 10 000 terhelési ciklus után nulla hiba. Mostantól évente 150 000 darabos tételben rendelik szegecseinket (amelyeket üreges szegecseknek neveznek).

Anyagok és felületek – öt lehetőség

Fejstílusok:Kerek, lapos, süllyesztett.

Befejezések:Horganyzott, nikkelezett, ónozott, ezüstözött, lakkozott, antik, passzivált, eloxált.

Hogyan készítjük őket

A fűzőlyukú szegecseket kétféle módon gyártják, az Ön igényeitől függően:

1. út: Csővágás + irány– Fémcsőalapanyaggal kezdjük, hosszára vágjuk, és az egyik végén a fejet formáljuk. Az üreges furat végig nyitva marad.

2. út: Mélyrajzolás lapból– A fémlemezzel kezdjük, és fokozatosan egy varrat nélküli, egy darabból álló csőbe húzzuk, amelynek egyik végén karimája van.

Melyik útvonal a megfelelő az Ön számára?A csővágás gyorsabb nagyobb átmérőjű és vastagabb falak esetén. A mélyhúzás jobb vékony falak, szűk tűrések és zökkenőmentes építkezés esetén. A rajz alapján az optimális módszert ajánljuk – díjmentesen.

Minta átfutási idő:szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Így biztosítjuk, hogy minden fűzőlyuk szegecs működjön a szerelvényében

Mielőtt bármely tétel szegecs elhagyná gyárunkat, ellenőrizzük az anyagán – nem csak egy mérőeszközön.

1. lépés – Anyagellenőrzés– A beérkező csövek vagy lemezek méretét, falvastagságát és összetételét ellenőrizzük. A spektrométer megerősíti az anyag minőségét. Nem megfelelő anyag nem kerül a gyártásba.

2. lépés – Méretellenőrzés– Minden szerszámbeállítás első 10 szegecsét egy optikai komparátoron mérik. A belső átmérőnek, a külső karimának, a hordóhossznak és a furatnyílásnak meg kell egyeznie a rajzával.

3. lépés – Teszt beállítása az anyagon– 2000 darabonként 3 szegecset rögzítünk a tényleges anyag mintájára. Ellenőrizzük:

• A rögzítés szoros és szimmetrikus
• A furat nyitott és akadálytalan marad
• Nincs repedés vagy torzulás

4. lépés – Végső válogatás– Minden szegecs átmegy egy optikai válogatógépen. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. Egy véletlenszerű AQL minta manuális ellenőrzése történik.

Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig megőrizzük. Ha mezőbeli probléma lép fel, nyomon követhetjük a köteget, és lehívhatjuk a teljes fájlt.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hagyjuk, hogy ügyfeleink beszéljenek helyettünk. A fenti képek valódi visszajelzéseket mutatnak be azoktól a gyártóktól, akik gyártósoraikban használták a fűzőlyukú szegecseinket – a bőráru-gyártóktól a kültéri felszerelések márkáin át az elektromos berendezéseket gyártókig.

Ugyanezen okból jönnek vissza hozzánk:

Állandó minőség– Minden tétel megfelel a méret- és teljesítménykövetelményeinek

Megbízható szállítás– A minták kiszállítása 5-7 napon belül, a gyártás ütemezett

Érzékeny támogatás– Műszaki kérdésekre válaszolunk, és gyorsan megoldjuk a problémákat

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "A füles szegecsek és az üreges szegecsek ugyanazok?"

V: Igen – ugyanaz a termék. Egyes vásárlók fűzőszegecseknek, mások üreges szegecseknek hívják őket. Különböző nevek, ugyanaz a megbízható rögzítő. Mindkét néven ugyanazt a terméket gyártjuk, így Ön megtalálhat minket, függetlenül attól, hogy melyik kifejezést használja.

K: "Mekkora a maximális zsinór vagy huzal átmérője, amely áthaladhat egy fűzőlyuk szegecsen?"

V: Az áteresztőképesség a szemszegecs belső átmérőjétől (ID) függ. Általában azt javasoljuk, hogy a zsinór/huzal átmérője legalább 0,5 mm-rel legyen kisebb, mint a belső átmérője, hogy súrlódás vagy akadozás nélkül zökkenőmentesen haladjon át. Például egy 5,0 mm-es átmérőjű fűzőlyukú szegecs akár 4,5 mm átmérőjű zsinórok vagy huzalok elhelyezésére is alkalmas. Ha konkrét átmenőméretre van szüksége, az azonosítót az Ön igényeihez igazítjuk – egyedi méreteket gyártunk 0,8 mm-től 10 mm-es szárátmérőig.

K: "Kell speciális beállító szerszámok hozzájuk, vagy használhatom a meglévő szegecsszerszámomat?"

V: Attól függ, hogy éppen mit használ. Ha a meglévő szerszámok félcsöves vagy tömör szegecsekhez valók, valószínűleg új szerszámokra lesz szüksége – a beállítási profil más, mert a fűzőlyukú szegecsek megkövetelik, hogy a henger egyenletesen gördüljön kifelé a furat összeomlása nélkül. Ha a meglévő szerszámai üreges szegecsekhez valók, működhet, de javasoljuk, hogy ellenőrizze az egyezést.

A legfontosabb követelmény, hogy a beállító lyukasztó ne érjen hozzá a furat belső éléhez, hanem kívülről nyomja kifelé a csövet. A fej alátámasztására és a torzulás megelőzésére homorú üllő ajánlott.

A fűzőlyukú szegecseinkhez megfelelő beállítási eszközöket tudunk szállítani – lyukasztókat és üllőket, amelyeket kifejezetten az Ön szegecsméreteihez terveztek. A szerszámok átfutási ideje általában 5–7 nap, és ezt a mintarendeléséhez is csatolhatjuk, így a gyártás előtt tesztelheti az illeszkedést.