Sárgaréz csőszegecsek

Sárgaréz csőszegecsek– más néven sárgaréz üreges szegecsek – valódi sárgaréz csőanyagból készült üreges rögzítőelemek. Ugyanaz a termék. Két név. Ugyanazt a megbízható rögzítőelemet készítjük, függetlenül attól, hogy minek nevezzük.

Ellentétben a húzott üreges szegecsekkel (amelyek lapos lapból indulnak, és progresszív húzással készülnek), ezek valódi csőként indulnak – méretre vágva, egyik végén kialakított fejjel. Ez egyenletes falvastagságot és egyenletes belső átmérőt biztosít számukra.

Sárgaréz csőszegecs vs. félcsöves vs. tömör – ahol illik

Anyagok – C2680 sárgaréz

C2680 sárgarézből sárgaréz csőszegecseket gyártunk:

Elérhető felületek

Egy valós alkalmazás – Kameraállvány lábpántja

Egy professzionális fényképezőgép-állványgyártónak könnyű, tiszta rögzítőelemre volt szüksége a lábpánt mechanizmusához. A lábrészek teleszkóposak és összehajthatók – minden kiálló rögzítő a belső lábcsőhöz csapódna a kihúzás és visszahúzás során. A korábbi tömör szegecsek szilárdságot biztosítottak, de szükségtelenül növelték a súlyt, és nagy rögzítőerőt igényeltek, ami időnként megrongálta a vékony alumíniumcsövet. A húzott üreges szegecsek túl könnyűek voltak, és nem nyújtották azt az érdemi érzetet, amelyet a vásárló egy prémium termékhez kívánt.

Sárgaréz csőszegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 7,5 mm-es kerek fej, 8,0 mm-es hordóhossz, sima kivitel. A csőszerkezet egyenletes falvastagságot és tiszta, egyenletes belső átmérőt biztosított. Az üreges kialakítás 15%-kal csökkentette a csuklópánt teljes tömegét. A kerek fej tisztán ült a csuklópánt felületén, anélkül, hogy a belső lábcsövet megkarcolta volna. A sárgaréz meleg, prémium akcentust adott az állvány esztétikájához. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 250 állványon. 10 000 kihúzási-visszahúzási ciklus után nulla lazulás, nulla karcolás, nulla meghibásodás. Mostantól évente 200 000 darabos tételben rendelik csőszegecseinket.

Hogyan gyártjuk őket – csővágás + fejléc

A sárgaréz csőszegecsek sárgaréz csőanyagként kezdődnek – nem huzal, nem lemez.

1. Csőkészlet beszerzés– Minősített C2680 sárgaréz cső jóváhagyott malomból. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése– A csőkészlet külső átmérője (±0,02 mm), falvastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve. A specifikáción kívüli csöveket elutasítjuk.

3. Csővágás– A csövet pontos hosszhosszra vágják. Minden üres szegecs lesz.

4. Címsor– A levágott csődarabot fejlécprésbe helyezzük. Egy keményfém matrica képezi a fejet (kerek, lapos vagy süllyesztett) az egyik végén.

5. Vágás– A fej széle körüli vaku eltávolítva.

6. Zuhanás– A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy bevonat– Előírás szerint alkalmazva.

8. Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Minta átfutási idő:szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Így biztosítjuk, hogy minden sárgaréz csőszegecs működjön a szerelvényében

Mielőtt bármely tétel sárgaréz csőszegecs elhagyná gyárunkat, ellenőrizzük az anyagon.

1. lépés – Anyagellenőrzés– A beérkező csövek külső átmérőjét, falvastagságát és összetételét ellenőrzik. A spektrométer a C2680 sárgaréz minőséget igazolja. Nem megfelelő anyag nem kerül a gyártásba.

2. lépés – Méretellenőrzés– Minden szerszámbeállítás első 10 szegecsét egy optikai komparátoron mérik. A belső átmérőnek, a külső karimának, a hordó hosszának és a falvastagságnak meg kell egyeznie a rajzával.

3. lépés – Teszt beállítása az anyagon– 2000 darabonként 3 szegecset rögzítünk a tényleges anyag mintájára. Ellenőrizzük:

• A rögzítés szoros és szimmetrikus
• A furat nyitott és akadálytalan marad
• Nincs repedés vagy torzulás

4. lépés – Végső válogatás– Minden szegecs átmegy egy optikai válogatógépen. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. Egy véletlenszerű AQL minta manuális ellenőrzése történik.

Az ellenőrzési jegyzőkönyveket öt évig megőrizzük. Ha mezőbeli probléma lép fel, nyomon követhetjük a köteget, és lehívhatjuk a teljes fájlt.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hagyjuk, hogy ügyfeleink beszéljenek helyettünk. A fenti képek valós visszajelzéseket mutatnak be azoktól a gyártóktól, akik gyártósoraikban használták csőszegecseinket – az állványkészítőktől a bőráru-gyártókon át az elektromos berendezéseket gyártókig.

Ugyanezen okból jönnek vissza hozzánk:

Egységes minőség– Egyenletes falvastagság és belső átmérő, tételenként

Lényeges érzés– Nagyobb teherbírás, mint a húzott üreges szegecsek, a tömör szegecsek súlya nélkül

Megbízható szállítás –A mintákat 5-7 napon belül kiszállítják, a gyártás ütemezett

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "A sárgaréz csőszegecsek és a sárgaréz üreges szegecsek ugyanazok?"

V: Igen – ugyanaz a termék. Egyes vásárlók sárgaréz csőszegecseknek, mások sárgaréz üreges szegecseknek hívják őket. Különböző nevek, ugyanaz a megbízható rögzítő. Mindkét néven ugyanazt a terméket gyártjuk, így Ön megtalálhat minket, függetlenül attól, hogy melyik kifejezést használja. Mindkettő egy üreges rögzítőelemre vonatkozik, amely valódi sárgaréz csőanyagból készült, hosszra vágva, egyik végén kialakított fejjel.

K: Kaphatok mintákat a gyártási mennyiség megrendelése előtt?

V: Igen – minden termékünkhöz mintát kínálunk. A szabványos meglévő specifikációkhoz a mintákat ingyenesen biztosítjuk – Ön csak a szállítási költséget fizeti. Egyedi méretek vagy egyedi szerszámok esetén a minták elérhetősége és az átfutási idő az egyedi követelményektől függ. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz rajzával vagy specifikációjával, és tanácsot adnak a mintaköltségről és a szállítási határidőről.

K: "Szükségem van speciális beállító szerszámokra sárgaréz csőszegecsekhez?"

V: A legtöbb esetben szabványos üreges szegecsszerszámmal beállíthatók. A legfontosabb követelmény az, hogy a beállító lyukasztó egyenletesen nyomja kifelé a csövet – egy homorú üllő ajánlott a fej megtámasztására és a torzulás elkerülésére. A sárgaréz csőszegecseinkhez megfelelő beállító szerszámokat tudunk szállítani – lyukasztókat és üllőket, amelyeket kifejezetten az Ön szegecsméreteihez terveztek. A szerszámok átfutási ideje általában 5–7 nap, és ezt a mintarendeléséhez is csatolhatjuk, így a gyártás előtt tesztelheti az illeszkedést.