Sárgaréz serpenyőfejes szegecsek

Sárgaréz fejszegecsekÖn határozza meg, ha egy kerek fej túl ipari, a lapos fej pedig túl minimális. Az egyenes oldalfal letisztult, kész megjelenést kölcsönöz nekik, amely szándékosnak tűnik a látható összeállításokon. Szélesebb felfekvési felülettel rendelkeznek, mint a kerek fejeknek – a szár átmérőjének 1,8–2,2-szerese, szemben az 1,6–1,8-mal – és alacsonyabb profillal.

C2680 sárgarézből készültek, korrózióállóságot, meleg arany színt és jó elektromos vezetőképességet kínálnak. Szilárd és félcsöves kivitelben is elérhető, így kiválaszthatja az erőigényének és a gyártási sebességnek megfelelő változatot.

Sárgaréz vs. acél vs. rozsdamentes vs. alumínium – Hogyan hasonlítható össze a serpenyőfej

Amikor szegecsfejet választ, az anyagválasztás ugyanolyan fontos, mint a fej stílusa. A sárgaréz összehasonlítása más általános anyagokkal:

Miért válassza a sárgaréz?A sárgaréz olyan kombinációt kínál, amellyel az acél, a rozsdamentes acél és az alumínium nem fér össze: korrózióállóság bevonat nélkül, meleg arany megjelenése, amely jól öregszik, és jó vezetőképesség – mindezt ésszerű áron. Az acél erősebb és olcsóbb, de rozsdásodik. A rozsdamentes acél erősebb és korrózióálló, de drága és kevésbé vezető. Az alumínium könnyebb, de gyengébb. A sárgaréz a középút – nem a legerősebb, nem a legolcsóbb, de gyakran a legalkalmasabb látható és funkcionális alkalmazásokhoz.

Szilárd vs. félcsöves – melyik kialakításra van szüksége?

Válasszon szilárdszerkezeti kötésekhez, ahol maximális szilárdságra van szükség.Válasszon félcső alakútnagy mennyiségű gyártáshoz, vékony anyagokhoz és gyorsabb összeszerelő sorokhoz.

Anyagok és felületek – amit kínálunk

Anyag:C2680 sárgaréz (64,0-68,5% Cu, 31,5-36,0% Zn). Jó alakíthatóságot, korrózióállóságot, nem mágneses tulajdonságokat és ~28%-os IACS vezetőképességet kínál.

Elérhető felületek:Natúr lakkozott, nikkelezett, ónozott, antik, sima.

Egy valódi alkalmazás – kereskedelmi kávéfőző ház

A kereskedelmi kávéfőzők gyártójának olyan látható szegecsekre volt szüksége a külső házon, amelyek prémiumnak tűntek – nem ipari. A kerek fejek túl terjedelmesek voltak. A lapos fejekből hiányzott a vizuális jelenlét. A tervezőcsapat olyan szegecset akart, amely szándékosnak és késznek tűnik.

Rozsdamentes acél lapfejű félcső szegecseket szállítottunk – 4,0 mm-es szár, 8,0 mm-es fej, 8,0 mm-es hordóhossz, passzivált kivitel. Az egyenes oldalfal letisztult, kész megjelenést kölcsönzött a háznak. A serpenyőfej alacsonyabban feküdt, mint a kerek fej, így megtisztult a belső mechanizmus. A félcső alakú üreg 3,5 tonnáról 1,0 tonnára csökkentette a beállítási erőt – a vékony házpanelek deformációja nélkül. Az ügyfél 500 szegecset tesztelt 100 gépen. Terepi tesztelés után nincs lazulás, nincs korrózió. Most évente 100 000 darabos tételben rendelnek sárgaréz szegecseket.

Vállalatunkról – Hogyan gyártunk sárgaréz serpenyős szegecseket

Dongguan székhelyű rögzítőelem-gyártó vagyunk, több mint egy évtizedes tapasztalattal a hidegfejezés terén. Üzemünkben 45 hidegfejű gép működik, amelyek képesek 0,8-10 mm átmérőjű szegecsek gyártására tömör és félcsöves kivitelben egyaránt.

Gyártási folyamatunk:

1. Anyagbeszerzés– Minősített C2680 sárgaréz huzalt vásárolunk jóváhagyott malomoktól. Minden tekercs malomvizsgálati tanúsítvánnyal és hőszámmal rendelkezik a teljes nyomon követhetőség érdekében.

2. Bejövő ellenőrzés– A huzal átmérőjét (±0,02 mm), keménységét és anyagösszetételét ellenőrizzük. A spektrométer a C2680 minőséget igazolja. A nem megfelelő anyagot a gyártás megkezdése előtt elutasítják.

3. Hideg irány– A huzal egy többállomásos hideg gyűjtőbe kerül. Egyetlen folyamatos szekvencia: a huzalt a pontos szár átmérőjére húzzák, pontos hosszhosszra vágják, négyzet alakúra vágják, és egyenes oldalfalával a serpenyőfejet formálják. Félcső alakú szegecseknél egy harmadik ütés 45–55%-os mélységben extrudálja az üreget.

4. Vágás– A fej széle körüli vakut eltávolították a tiszta, sorjamentes felület érdekében.

5. Döntés és sorjázás– Eltüntetik a mikrosorját, és előkészítik a felületet a simításhoz.

6. Bevonat vagy lakkozás– Előírás szerint alkalmazva – natúr lakkozott, nikkelezett, ónozott vagy antik.

7. Végső ellenőrzés– 100%-os optikai válogatás a kritikus méretekhez. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve. Kiállított méretjelentés, anyagtanúsítvány és megfelelőségi tanúsítvány.

8. Csomagolás és szállítás- Az Ön igényei szerint csomagolva. A teljes dokumentáció mellékelve.

Minta átfutási idő:standard 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Miért minket választanak az ügyfelek – Minőség, amiben megbízhat

A sárgaréz fejszegecseinket használó gyártók visszatérnek hozzánk az egyenletes minőség és a megbízható szállítás érdekében. Íme, mit teszünk, hogy elnyerjük ezt a bizalmat:

Anyagkövethetőség– Minden C2680 sárgaréz huzal tekercs malomvizsgálati tanúsítvánnyal és hőszámmal rendelkezik. Minden tételt visszavezethetünk az eredeti olvadékig.

Hidegfejes szakértelem– Vezető technikusaink átlagosan 10+ éves tapasztalattal rendelkeznek a sárgaréz szegecsek alakításában, beleértve a serpenyőfejek precíz egyenes oldalfalának geometriáját.

Folyamat közbeni ellenőrzés– A kezelők 500 darabonként mintát vesznek. A fej geometriája, a szár átmérője és az üreg mélysége (félcsövek esetén) valós időben ellenőrzik.

100%-os optikai válogatás– Minden szegecs nagy sebességű optikai válogatógépen megy át a csomagolás előtt. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek.

Teljes dokumentáció -Minden szállítmány tartalmaz egy méretellenőrzési jelentést, az anyagtanúsítványt és a megfelelőségi tanúsítványt.

ISO 9001:2015-ben tanúsított – Minőségirányítási rendszerünk tanúsított.

Együttműködünk a gyártókkalkereskedelmi készülékek, bútorok, autóipari belső terek, elektronikai házak, orvosi berendezések és építészeti hardverek – Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában.

Két kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Mi a tipikus átfutási idő az egyedi sárgaréz fejű szegecseknél – és hogyan viszonyul ez a szabványos méretekhez?"

V: Szabványos méretek esetén (0,8–8,0 mm-es szár, közös fejátmérő) a minta átfutási ideje 5–7 nap, a gyártás átfutási ideje 10–15 nap a minta jóváhagyását követően. Egyedi fejátmérők, nem szabványos szárméretek vagy új szerszámokat igénylő speciális felületek esetén a szerszámgyártás 15-20 napot vesz igénybe, majd a mintagyártás következik. A teljes átfutási idő a rajz benyújtásától a minta szállításáig általában 20–25 nap az egyedi szerszámok esetében. Mindig megerősítjük az idővonalat, amikor árajánlatot adunk – ha projektje sürgős, megbeszélhetjük a gyorsított lehetőségeket.

K: "Használhatók-e a sárgaréz szegecsek magas hőmérsékletű alkalmazásokban – mi a hőmérsékleti határ?"

V: A Brass C2680 megőrzi mechanikai tulajdonságait körülbelül 200°C-ig. Magasabb hőmérsékleten az anyag lágyulni kezd és elveszti erejét. 200°C feletti folyamatos szervizeléshez javasoljuk, hogy váltson acél vagy rozsdamentes acél lapfejű szegecsekre. Rövid távú (1 óra alatti) expozíció esetén a sárgaréz akár 300°C-ot is kibír, de teherhordó alkalmazásoknál ezt nem javasoljuk. Ha az alkalmazás forrasztást vagy keményforrasztást foglal magában, vegye figyelembe, hogy a magas hőmérsékletű folyamatok befolyásolhatják a sárgaréz hőmérsékletét. A kereskedelmi készülékek, például a kávéfőzők esetében – amelyek általában 80–100°C-on működnek – a sárgaréz jóval a biztonságos hőmérsékleti tartományon belül van.