Sárgaréz üreges szegecsek

Sárgaréz üreges szegecsekteljesen üreges rögzítőelemek központi furattal, amelyek fűzéshez, vezetékezéshez vagy könnyű rögzítéshez használhatók. Ellentétben a félcsöves illtömör szegecsek, az üreges szegecsek vékony falúak, amelyek a beszerelés során minimális erővel kifelé nyúlnak.

Kétféle gyártási utat kínálunk sárgaréz üreges szegecsekhez, és a választás az Ön egyedi igényeitől függ:

Csővágás + fejléc– Sárgaréz csőalapanyaggal kezdjük, hosszra vágjuk, és az egyik végén megformázzuk a fejet. Ez a módszer költséghatékony nagyobb átmérőjű és vastagabb falak esetén, és gyorsabb szerszámozási időt biztosít.

Mélyrajz lapról– Sárgaréz lemezzel kezdjük, és progresszív húzással alakítjuk ki a szegecset. Ezzel a módszerrel zökkenőmentes, egy darabból álló konstrukció jön létre egyenletes falvastagsággal és sima belső furattal, amely ideális vékonyabb falakhoz és szűkebb tűrésekhez.

A megfelelő eljárás az alkalmazástól, a mennyiségtől és a méretigénytől függ. Átnézzük rajzát, és az ajánlattétel szakaszában javasoljuk az optimális gyártási utat.

Csővágás kontra mélyhúzás – melyik eljárás a megfelelő az Ön számára?

A csővágást akkor javasoljuk, ha:Nagyobb átmérőre, vastagabb falakra vagy gyorsabb szerszámozási időre van szüksége. Az alkalmazás nem igényel varrat nélküli furatot.

Javasoljuk a mélyhúzást, ha:Vékonyabb falakra, szűkebb tűrésekre vagy varratmentes furatra van szüksége. A termelési mennyiségek elég magasak ahhoz, hogy indokolják a szerszámberuházást.

Ha nem biztos abban, hogy melyik eljárás a megfelelő az Ön jelentkezésének, küldje el nekünk rajzát. Áttekintjük és ajánljuk az optimális módszert – díjmentesen.

Anyagok – C2680 sárgaréz

Sárgaréz üreges szegecseket gyártunk C2680 sárgarézből:

Elérhető felületek

Többféle felületkezelést kínálunk számukra, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek:

Egy valós alkalmazás – kerek ónlemezes csomagolódoboz

Egy prémium bádoglemezes csomagolódobozok gyártójának dekoratív, mégis funkcionális rögzítőelemre volt szüksége kerek tartályfedeléhez. Mindegyik dobozhoz négy üreges szegecsre volt szükség a fedél zsanérmechanizmusának rögzítéséhez – a szegecseknek vizuálisan egységesnek, korrózióállónak és tisztán rögzítve kellett lenniük, anélkül, hogy a vékony bádoganyag torzulna. A vevő a csomagoláson lévő arany tónusú nyomtatáshoz illő felületet is szeretett volna.

Természetes lakkozott sárgaréz üreges szegecseket szállítottunk – 3,0 mm-es szár, 5,5 mm-es kerek fej, 4,0 mm-es hordóhossz. Az üreges kialakítás minimális erővel kiszélesedett – nincs torzítás a vékony bádoglemezen. A lakkozott felület foltvédelmet nyújtott, és illeszkedett a csomagolás kialakításához. Az ügyfél 500 dobozt (2000 szegecset) tesztelt. 10 000 nyitási-zárási ciklus után nulla hiba. Jelenleg évente 200 000 darabos tételben rendelik üreges szegecseinket.

Hogyan gyártunk üreges szegecseket – két út

1. út: Csővágás + irány

1. Csőkészlet beszerzés – Minősített C2680 sárgaréz cső jóváhagyott malomból. Minden tételhez tartozik egy malomvizsgálati tanúsítvány és hőszám.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A csőkészlet külső átmérője (±0,02 mm), falvastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve.

3. Csővágás – A csövet pontos hosszra vágják.

4. Fejléc – A vágott csődarabot egy fejlécprésbe helyezzük. Az egyik végén keményfém matrica alkotja a fejet.

5. Vágás – A fej széle körüli vakut eltávolították.

6. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

7. Bevonat vagy lakkozás – Előírás szerint alkalmazva.

8. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

2. út: Mélyrajzolás a lapról

1. Lemezkészlet beszerzés – Minősített C2680 sárgaréz lemez jóváhagyott malomból.

2. Beérkező anyagok ellenőrzése – A lemezkészlet vastagsága és anyagösszetétele ellenőrizve.

3. Progresszív mélyrajzolás – A lapot egy többállomásos progresszív szerszámmal ellátott transzferprésbe adagolják. Egyetlen folyamatos szekvenciában a kocka kiürít egy korongot, behúzza egy csészébe, mélyíti a végső hordóhosszig, és átszúrja az alját, hogy létrehozza az üreges furatot.

4. Karima – A karima lapos és párhuzamos.

5. Felborulás – A mikrosorja megszűnik.

6. Bevonat vagy lakkozás – Előírás szerint alkalmazva.

7. Végső ellenőrzés – 100%-os optikai válogatás. Az AQL minta manuálisan ellenőrizve.

Minta átfutási idő: szabvány 5-7 nap; egyedi szerszámok: 15-20 nap.

Minőségellenőrzési folyamatunk

Réteges ellenőrző rendszert követünk minden sárgaréz üreges szegecssorozatnál – a beérkező anyagtól a késztermékig.

Beérkező anyagok ellenőrzése – A cső- vagy lemezkészlet méreteinek és anyagösszetételének ellenőrzése. A spektrométer a C2680 sárgaréz minőséget igazolja. A specifikáción kívül eső anyagokat elutasítjuk.

Beállítás és első ellenőrzés – A szerszám felszerelésekor az első 10 szegecset nagyítással megvizsgálják felületi hibák szempontjából. Minden méretet – a belső átmérőt, a külső karimát, a hordóhosszt és a karimavastagságot – egy optikai komparátor méri. A köteg csak akkor folytatódhat, ha minden méret megegyezik a rajzzal.

Folyamat közbeni felügyelet – A tömeggyártás során a kezelők 500 darabonként 5 szegecset húznak ki. A kritikus méreteket digitális tolómérőkkel ellenőrzik. A tűréshatáron túli bármilyen eltolódás azonnali présleállítást és a szerszámbeállítást váltja ki.

Clinch ellenőrzés – 2000 darabonként 3 szegecset rögzítünk a tényleges anyag mintájába. A hengerelt rögzítőelem szimmetriáját, tömítettségét és repedésmentes kialakulását vizsgálják.

A bevonat/lakk ellenőrzése – A vastagságot XRF-vel ellenőrizték (ha van).

Végső kimenő ellenőrzés – Minden szegecs nagy sebességű kamerákkal felszerelt optikai válogatógépen megy keresztül. Az elutasítottak automatikusan kidobásra kerülnek. A válogatás után egy véletlenszerű AQL mintát (II. szint, 1.0) manuálisan ellenőriznek.

Minden ellenőrzési jegyzőkönyvet öt évig megőrzünk, és minden szállítmányhoz mellékeljük.

Ügyfeleink véleménye – Valódi visszajelzés

Hagyjuk, hogy ügyfeleink beszéljenek helyettünk. A fenti képek valódi visszajelzéseket mutatnak be a sárgaréz üreges szegecseinket használó gyártóktól – a csomagolócégektől a bőráru-gyártókon át az elektromos berendezéseket gyártókig.

Minden tételre vonatkozóan teljes nyomon követhetőséget és minőségi dokumentációt vezetünk:

Anyagtanúsítványok – Az eredeti tekercsig visszavezethető malomvizsgálati tanúsítványok

Méretellenőrzési jelentések – Valós mérések minden tételből

Bevonat/lakkellenőrzés – A vastagság és a minőség dokumentált

Megfelelőségi tanúsítvány – Aláírt, tételesen nyomon követhető

Három kérdés, amire gyakran válaszolunk

K: "Melyik gyártási eljárást válasszam – csővágást vagy mélyhúzást?"

V: A választás az alkalmazástól függ. A csővágás+fejezés ideális nagyobb átmérőkhöz, vastagabb falakhoz és gyorsabb szerszámozási időhöz. A lemezből történő mélyhúzás jobb a vékonyabb falak, a szűkebb tűrések és a varratmentes furatkövetelmények esetén. Ha nem biztos benne, küldje el nekünk a rajzát. Ellenőrizzük jelentkezését, és javasoljuk az optimális módszert – díjmentesen. A fenti bádogcsomagoló doboznál mélyhúzást alkalmaztak, mert az ügyfélnek vékony falakra és tiszta, varratmentes furatra volt szüksége.

K: "Mi a különbség a sárgaréz üreges szegecsek és a sárgaréz csőszegecsek között?"

V: A megkülönböztetés zavaró lehet. A sárgaréz üreges szegecseket általában fémlemezből mélyhúzzák – varratmentes, egy darabból álló szerkezet, sima belső furattal. A sárgaréz csőszegecseket csőanyagból vágják ki, és fejjel is ellátják – lehet, hogy van egy varrat (ha hegesztett cső), és sokkal tartalmasabbak. Egyes gyártók azonban felváltva használják a kifejezéseket. A Nuote Metalsnál az üreges szegecseket lemezből mélyhúzottként, a csőszegecseket pedig csőanyagból vágottként határozzuk meg. Mindkettő elérhető. Mondja el pályázatát, és mi ajánljuk a megfelelő terméket.

K: "Hogyan válasszam ki a megfelelő hordóhosszt egy sárgaréz üreges szegecshez?"

V: Válasszon olyan hordóhosszt, amely körülbelül 1,0–1,5 mm-rel hosszabb, mint a teljes anyagköteg vastagsága. Például, ha 2,5 mm vastag bádoglemezt erősít meg, válasszon 3,5–4,0 mm hordóhosszt. Ez az extra hosszúság elegendő anyagot biztosít ahhoz, hogy a hordó kifelé gördüljön, és biztonságos rögzítést képezzen. Túl rövid, a csattanás gyenge lesz. Túl hosszú, a hordó összegyűrhet. Küldje el nekünk az anyaghalmaz vastagságát, és mi ajánljuk a pontos hosszt.