Mi az alkatrészek bélyegzése?

A modern ipari rendszerben,alkatrészek bélyegződéseegy olyan típusú fém vagy nem fém alkatrész, amelyet bélyegzési eljárással készítenek. A nagy hatékonyság, a pontosság és az alacsony költségek jellemzőivel nélkülözhetetlen alapvető alkatrészré váltak az autógyártás, az elektronikus készülékek, az orvosi berendezések stb. Fieldjeiben, a mobiltelefon -kagylóktól az autó alvázáig, az alkatrészek mindenütt megtalálhatók az életben és a termelésben.

Az alkatrészek bélyegzésének alapvető meghatározási és feldolgozási elve

A bélyegző alkatrészek fémlemezekből (például acéllemezekből, alumíniumlemezekből), csíkokból vagy csövekből készülnek. A sajtó hatása alatt az anyagot a szerszámon keresztül külső erőnek vetik alá, hogy plasztikus deformációt vagy elválasztást okozhassanak, ezáltal meghatározott formákkal, méretekkel és teljesítménygel rendelkező alkatrészeket kapva. Az öntözéssel, a kovácsolással és más folyamatokkal összehasonlítva a feldolgozás bélyegzésére nem igényel az anyagok olvadását, és közvetlenül a hideg formázás révén fejeződik be, amely az anyag eredeti mechanikai tulajdonságait a legnagyobb mértékben megtarthatja, és az alkatrészek pontossága elérheti az IT10-IT14 szintet, és a felületi érdesség ugyanolyan alacsony, mint a RA1,6-6,3 μm, amely megfelel a precíziós igényeknek.

A bélyegzési folyamatot elsősorban elválasztási folyamatokra osztják （, például lyukasztás és kitöltés, valamint a kialakítási folyamatok, például a hajlítás és a nyújtás. A komplex bélyegző alkatrészeket több folyamat kombinációjával kell befejezni. Például az autóajtók megerősítő bordái háromdimenziós szerkezetgé alakulnak nyújtással, majd a telepítési lyukakat lyukasztási eljárással kell fenntartani, és végül az összeszerelési előírásoknak megfelelő bélyegző alkatrészekké válnak.

Anyagtulajdonságok Határozzák meg a bélyegzési alkatrészek alkalmazási forgatókönyveit

Aalkatrészek bélyegződéseszorosan kapcsolódik az alkalmazási forgatókönyvekhez. Az alacsony széntartalmú acélt gyakran használják nagy bélyegző alkatrészek, például autó karosszériák és alváztartók előállításához, jó plaszticitása és mérsékelt szilárdsága miatt; A rozsdamentes acél a korrózióállóság (például a rozsdamentes acélból készült vacsora és a műtéti műszerházak) első választásává vált a konyhai eszközök és az orvosi berendezések bélyegzési alkatrészei számára; Az alumíniumötvözeteket széles körben használják az alkatrészek bélyegzésére az új energia járművek és az űrhajók (például az akkumulátor házak és a kabin alkatrészei) területén, könnyű előnyeik miatt.

A nem fémes anyagok alkatrészekké is elkészíthetők, például a gumi tömítések szigetelése, a műanyag dekoratív alkatrészek stb. A különféle anyagok bélyegzésének meg kell felelnie a speciális formáknak és a feldolgozási paramétereknek. Például a rozsdamentes acél bélyegzéshez további kenési eljárást igényelnek az alkatrészek felületén lévő penész kopásának és karcolásainak megakadályozása érdekében.

Ipari előnyök és a bélyegző alkatrészek technológiai fejlesztése

A bélyegző alkatrészek ipari előnyei jelentősek: az első, a magas termelési hatékonyság. A nagysebességű lyukasztógépek percenként több száz bélyegzőt tölthetnek be, ami alkalmas tömegtermelésre; Másodszor, a magas anyaghasználati arány. Az elrendezés kialakításának optimalizálásával az anyaghasználati arány elérheti a 70%-90%-ot, ami messze meghaladja a feldolgozás csökkentését; Harmadszor, a költség szabályozható. A penész elkészítése után a későbbi termelés alacsony költségei alacsonyak, ami különösen alkalmas a szabványosított alkatrészek gyártására.

Az utóbbi években az intelligens gyártási technológia integrációjával a bélyegző alkatrészek előállítását precízisé és intelligenciára fejlesztették. A szervo prések alkalmazása felismeri a bélyegző sebesség és a nyomás pontos vezérlését, és feldolgozza az ultravékony precíziós bélyegző alkatrészeket, amelyek vastagsága 0,01 mm; 3Dmodeling és szimulációs technológia optimalizálja a penész kialakítását és lerövidíti a fejlesztési ciklust; Az automatizált gyártási vonalak összekapcsolják a bélyegzést, a tesztelést és a csomagolást soron, csökkentve a kézi beavatkozást és javítva a termékkonzisztenciát.

A mobiltelefon középső keretétől és a mindennapi életben használt légkondicionáló hűtőbordát a szerszámgép -vezető sínekig és a mérnöki gépekhez az ipari mezőben,alkatrészek bélyegződése, mint alapvető alkatrészek, támogassa a modern gyártás hatékony működését. Technológiai fejlesztési szintje közvetlenül tükrözi az ország gyártási pontosságát. Az új anyagok és az új technológiák folyamatos megjelenésével az alkatrészek bélyegzési határai továbbra is bővülnek.